一种轮毂轴承用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109680122A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910115689.5C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.02.15C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人江苏利淮钢铁有限公司C22C38/42(2006.01)地址223002江苏省淮安市西安南路188号C22C38/44(2006.01)申请人江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公C22C38/50(2006.01)司B21B1/46(2006.01)(72)发明人左辉翟万里张洪才郑力宁肖波印传磊石可伟王子健(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种轮毂轴承用钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种轮毂轴承用钢，其化学成分质量百分比为：C：0.54-0.58%，Si：0.20-0.30%，Mn：0.65-0.75%，Cr：0.10-0.20%，Al：0.010-0.030%，P：≤0.015%，S：≤0.003%，Ti：≤0.0025%，Ni：≤0.20%，Cu：≤0.15%，Mo：≤0.10%，[O]：≤0.0010%，余量为Fe。从上述组分可知，本发明的一种轮毂轴承用钢，本发明通过使用C、Mn、Cr等常规合金元素进行合金化，使其性能具有较国家《碳素轴承钢》（GB/T28417-2012）标准中G55更高的接触疲劳寿命。CN109680122ACN109680122A权利要求书1/2页1.一种轮毂轴承用钢，其特征在于：其化学成分质量百分比为：C：0.54-0.58%，Si：0.20-0.30%，Mn：0.65-0.75%，Cr：0.10-0.20%，Al：0.010-0.030%，P：≤0.015%，S：≤0.003%，Ti：≤0.0025%，Ni：≤0.20%，Cu：≤0.15%，Mo：≤0.10%，[O]：≤0.0010%，余量为Fe。2.一种制备如权利要求1所述的轮毂轴承用钢的方法，其特征在于包括以下步骤：1）铁水预处理：采用KR脱硫方法，在铁水包中搅拌铁水，形成漩涡，向漩涡中投入脱硫剂，使脱硫剂与铁水中的硫充分反应，再通过反复扒渣去除脱硫产物，降低铁水S含量；2）转炉冶炼：在100吨以上的顶底复吹式转炉中冶炼，以铁水与优质废钢为原料进行初炼，实现预脱P，出钢加入石灰、合成精炼渣及多种高纯合金进行预脱氧及成分初调，防止回P；3）精炼：在100吨以上的LF炉中进行钢水深脱氧及合金化，造碱度R：5-8的精炼渣；通过钢渣反应强化脱S、去除夹杂，精炼过程全程搅拌，防止钢水二次氧化：4）真空脱气：在LF精炼后采用RH循环脱气设备进行真空脱气和去除夹杂物处理，保证[O]≤0.0006%，所有成分进入要求的范围；5）夹杂物变性与软吹：真空处理之后进行软吹处理，确保夹杂物充分上浮去除；6）连铸：采用大圆坯连铸机，使用低硅中间包覆盖剂、专用结晶器保护渣，采用保护渣自动烘烤、自动添加装置确保均匀及时添加，实行全程全保护浇铸生产连铸圆坯；7）轧钢与精整：采用蓄热式步进加热炉加热，利用开坯+连轧生产线生产大规格200mm×200mm方钢；采用蓄热式步进加热炉加热，利用连轧生产线生产方钢；8）采用抛丸+矫直+倒棱+超声波探伤+漏磁探伤+人工修磨的精整工艺消除钢材表面缺陷，剔除有内部缺陷钢材。3.如权利要求2所述的一种抗硫气瓶管用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，确保脱硫后铁水S≤0.003%。4.如权利要求2所述的一种轮毂轴承用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，采用滑板进行复合挡渣，确保无渣出钢，防止回P。5.如权利要求2所述的一种轮毂轴承用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，精炼前期大搅拌，精炼后期采用弱搅拌，防止钢水二次氧化。6.如权利要求2所述的一种轮毂轴承用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，在高真空下保持30分钟以上，所述高真空的气压在≤60Pa的范围内。7.如权利要求2所述的一种轮毂轴承用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，软吹时间为30分钟以上，确保夹杂物充分上浮去除。8.如权利要求2所述的一种轮毂轴承用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中，连铸过程中，采用6机6流连铸机，浇铸生产Φ500mm连铸圆坯，确保钢材的表面质量和压缩比。9.如权利要求2所述的一种轮毂轴承用钢的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中，采2CN109680122A权利要求书2/2页用大压下量开坯+连轧