用于加工锥齿轮工件的齿侧面的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109702276A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811234741.0(22)申请日2018.10.23(30)优先权数据102017009924.32017.10.25DE(71)申请人科令志因伯格有限公司地址德国许克斯瓦根(72)发明人J·韦伯K-M·里贝克(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人赵培训(51)Int.Cl.B23F9/08(2006.01)B23F23/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图7页(54)发明名称用于加工锥齿轮工件的齿侧面的方法(57)摘要用于加工锥齿轮工件的方法，包括：将锥齿轮工件紧固于第一多轴机床的第一工件主轴上，将包括至少一个内部切削边缘及至少一个外部切削边缘的第一刀盘紧固于该多轴机床的刀具主轴上，对第一刀盘进行连续的旋转驱动，执行单分度加工方法，以粗切削锥齿轮工件，将粗切削的锥齿轮工件从第一多轴机床移除，执行对粗切削的锥齿轮工件的热处理，将粗切削的锥齿轮工件紧固于第二或第一多轴机床的工件主轴上，将第二刀盘紧固于第一或第二多轴机床中，第二刀盘包括成组布置的内部切削边缘及外部切削边缘，对粗切削的锥齿轮工件进行连续的旋转驱动，对第二刀盘的耦合的、连续的旋转驱动，执行连续分度加工方法，以精加工锥齿轮工件的凹面齿侧面及凸面齿侧面。CN109702276ACN109702276A权利要求书1/2页1.一种用于加工锥齿轮工件(11)的方法，其具有以下步骤：-将锥齿轮工件(11)紧固于第一多轴机床(100)的第一工件主轴上，-将第一刀盘(20)紧固于所述第一多轴机床(100)的刀具主轴上，所述第一刀盘(20)包括至少一个内部切削边缘(21.i，24.i)以及至少一个外部切削边缘(21.a，24.a)，-对所述第一刀盘(20)进行连续的旋转驱动，-执行单分度加工方法，以便粗切削所述锥齿轮工件(11)，-将粗切削的锥齿轮工件(11)从所述第一多轴机床(100)移除；-执行对粗切削的锥齿轮工件(11)的热处理，-将所述粗切削的锥齿轮工件(11)紧固于第二多轴机床(200)的工件主轴上或者紧固于所述第一多轴机床(100)的工件主轴上，-将第二刀盘(30)紧固于所述第一多轴机床(100)或第二多轴机床(200)中，所述第二刀盘(30)包括成组布置的内部切削边缘(33.i)以及外部切削边缘(33.a)，-对所述粗切削的锥齿轮工件(11)进行连续的旋转驱动，-对所述第二刀盘(30)进行耦合的、连续的旋转驱动，-执行连续分度加工方法，以精加工所述锥齿轮工件(11)的凹面齿侧面(13k)以及凸面齿侧面(13x)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述单分度加工方法的范围中，执行所述第一刀盘(20)相对于所述锥齿轮工件(11)的相对运动，以产生具有呈圆弧形式的侧面纵线的凹面齿侧面(13k)以及具有呈圆弧形式的侧面纵线的凸面齿侧面(13x)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述相对运动包括所述锥齿轮工件(11)与所述第一刀盘(20)的共同的滚动运动。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述单分度加工方法的范围中，使用所述第一多轴机床(100)的两个不同的机床设定。5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，在所述连续分度加工方法的范围中，执行所述第二刀盘(30)相对于所述粗切削的锥齿轮工件(11)的相对运动，以硬加工所述锥齿轮工件(11)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述连续分度加工方法的范围中，分别使用所述第一多轴机床(100)或者所述第二多轴机床(200)的另一个机床设定。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述连续分度加工方法的范围中，通过所述齿侧面(13k，13x)上的材料移除而重新加工呈圆弧形式的侧面纵线来形成具有外摆线侧面纵线的齿侧面(14k，14x)。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将平面刀盘用作所述第一刀盘(20)，所述平面刀盘配备有包括所述外部切削边缘的至少一个棒材切削器(21.a)，以及配备有包括所述内部切削边缘的至少一个棒材切削器(21.i)。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一刀盘(20)为ARCON刀盘。10.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，将具有如下特征的刀盘用作所述第二刀盘(30)：该刀盘配备有具有外部切削边缘(33.a)的至少一个棒材切削器或成形切削器且配备有具有内部切削边缘(33.i)的至少一个棒材切削器或成形切削器。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二刀盘(30)为单件式Cyclo-2CN1