一种激光焊接齿轮箱装配生产系统及其装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759701A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910066589.8(22)申请日2019.01.24(71)申请人李慧地址310030浙江省杭州市西湖区西园八路11号(72)发明人李慧(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)B23K26/70(2014.01)B23P19/027(2006.01)B23P19/10(2006.01)权利要求书6页说明书13页附图9页(54)发明名称一种激光焊接齿轮箱装配生产系统及其装配方法(57)摘要本发明涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种激光焊接齿轮箱装配生产系统及其装配方法。一种激光焊接齿轮箱装配生产系统，洗生产系统包括齿轮轴激光焊接检测设备，该设备包括机架、分度盘装置、盖板上下料装置、销头上下料装置、轴向间隙闭环装置、轴向间隙调整装置、激光焊接装置、销头压紧装置、涡流检测装置和轴向间隙检测装置。本发明的有益效果是：能够自动将销头输送至盖板上，并将不合格的销头回收处理；能调整扇齿的位置，进一步的稳定精确的加工，能自动调节轴向间的空隙，防止焊接错位或焊接不牢；能够检测轴向间隙，减少工件加工错误的概率，减少报废率；能自动将销头与盖板进行焊接。能够防止焊接时销头晃动或错位；能将焊接完的工件进行检测，将不合格产品回收，提高整个生产质量。CN109759701ACN109759701A权利要求书1/6页1.一种激光焊接齿轮箱装配生产系统，该系统包括齿轮轴激光焊接检测设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、分度盘装置、盖板上下料装置（3）、销头上下料装置（4）、轴向间隙闭环装置（5）、轴向间隙调整装置（6）、激光焊接装置（7）、销头压紧装置（8）、涡流检测装置（9）和轴向间隙检测装置（10）；所述的分度盘装置包括分度盘（21）、分度盘驱动模块（22）和固定盘（23）；所述的分度盘驱动模块（22）固定设置在机架（1）上，所述的固定盘（23）通过中间过渡盘与分度盘驱动模块（22）连接，所述的分度盘（21）位于分度盘驱动模块（22）和固定盘（23）之间；分度盘驱动模块（22）能带动分度盘（21）旋转且能使固定盘（21）固定；分度盘（21）上设置有四个工位，四个工位分为第一工位（211）、第二工位（212）、第三工位（213）和第四工位（214）；每个工位上均设置有工位夹具（25）；所述的盖板上下料装置（3）包括盖板上下料传送模块和盖板上下料输送模块；所述的盖板上下料输送模块的后端与盖板上下料传送模块的前端相衔接，盖板上下料输送模块将盖板由盖板上下料传送模块输送至第一工位（211）的工位夹具内；所述的销头上下料装置（4）设置在第二工位（212）的外侧，销头上下料装置（4）用于将合格销头输送至盖板上且将不合格的销头回收；所述的轴向间隙调整装置（6）设置在第三工位（213）的下方，轴向间隙调整装置（6）用于调整轴向的间隙；所述的轴向间隙闭环装置（5）设置在第三工位（213）的外侧，且轴向间隙闭环装置（5）用于封闭轴向的间隙；所述的激光焊接装置（7）通过设置固定平台（11）设置在轴向间隙闭环装置（5）的上方，固定平台（11）设置在机架（1）上，激光焊接装置（7）用于焊接盖板上轴向的间隙；所述的销头压紧装置（8）设置在第三工位（213）的内侧，销头压紧装置（8）用于将销头压紧；所述的涡流检测装置（9）通过固定平台（11）设置在第四工位（214）的上方，涡流检测装置（9）用于涡流探伤检测；所述的轴向间隙检测装置（10）设置在第四工位（214）的下方；轴向间隙检测装置（10）用于激光焊接后轴向间隙的检测；盖板上下料输送模块将成品盖板输送至盖板上下料传送模块下料。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接齿轮箱装配生产系统，其特征在于，所述的盖板上下料传送模块包括盖板传送架（311）、盖板传送电机（312）、盖板传送主动轮（313）、盖板传送从动轮（314）、第一盖板传送带（315）、盖板传送主动辊（316）、盖板传送从动辊（317）、盖板传送底座（318）、第二盖板传送带（319）；所述的盖板传送电机（312）通过盖板传送电机架（311）固定在机架（1）上，盖板传送电机（312）的转动轴与盖板传送主动轮（313）连接，盖板传送主动轮（313）连接通过第一盖板传送带（315）与盖板传送从动轮（314）连接，盖板传送从动轮（314）与盖板传送主动辊（316）连接，盖板传送主动辊（316）与盖板传送从动辊（317）通过第二盖板传送带（319）连接；所述的盖板传送底座（318）设置在机架（1）上且与盖板传送架（311）固定连接，盖板传送主动辊（316）设置在盖板传送底座（318）的前端，所述的盖板传送从动辊