一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109776975A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201711104694.3C08K5/40(2006.01)(22)申请日2017.11.10C08K5/47(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人江苏润昌橡胶科技有限公司B60C1/00(2006.01)地址223700江苏省宿迁市泗阳县经济开发区太湖路206号(72)发明人李子松(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人陈书华(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法，包括由以下组分的原料组成：NR：8-12份，GIIR：85-95份，丁基再生橡胶：8-12份，炭黑N330：12-18份，炭黑N660：25-32份，芳烃油：2-6份，氧化镁：0.5-1.0份，硫磺：0.5-1.5份，促进剂CZ：0.5-1.5份，促进剂DM：1-2份，防焦剂CTP：2-2.5份，促进剂TMTD：1.5-2.5份，活性硅粉：5-10份，其它：10-15份，本发明无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法通过增加促进剂TMTD的份量，减少芳烃油的含量，减小胎里露线的问题，提高轮胎胎体强度，减缓轮胎行驶过程中发热速度，通过增加炭黑的用量来增加橡胶的硬度和定伸应力，通过增加防焦剂及其活性硅粉来防止胶料压延时焦烧发生危险，提高制备工艺安全度，提高了无内胎载重轮胎的性能。CN109776975ACN109776975A权利要求书1/1页1.一种无内胎载重轮胎用气密层胶料，其特征在于：由以下组分的原料组成：NR：8-12份，GIIR：85-95份，丁基再生橡胶：8-12份，炭黑N330：12-18份，炭黑N660：25-32份，芳烃油：2-6份，氧化镁：0.5-1.0份，硫磺：0.5-1.5份，促进剂CZ：0.5-1.5份，促进剂DM：1-2份，防焦剂CTP：2-2.5份，促进剂TMTD：1.5-2.5份，活性硅粉：5-10份，其它：10-15份。2.一种无内胎载重轮胎用气密层胶料，其特征在于：包括由以下组分的原料组成：NR：10份，GIIR：90份，丁基再生橡胶：10份，炭黑N330：16份，炭黑N660：27份，芳烃油：4份，氧化镁：0.6份，硫磺：1份，促进剂CZ：1.2份，促进剂DM：2份，防焦剂CTP：2.2份，促进剂TMTD：2份，活性硅粉：8份，其它：15份。3.一种根据权利要求1-2任一项所述的无内胎载重轮胎用气密层胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：一段混炼，在密炼机中加入10份NR，90份GIIR，10份丁基再生橡胶，5-10份活性硅粉，到30-50s时升起密炼机顶栓；步骤B：增强混炼，将步骤A一段熔炼后呈粘流态的各组分高分子材料中投入16份炭黑N330，27份炭黑N660，0.3份氧化镁，0.2份促进剂CZ，2.2份防焦剂CTP，将密炼机加压15-18MPa；步骤C：露线处理，当步骤B的熔炼温度达到110-120°时升上顶栓，投入4份芳烃油，将密炼机加压15-18MPa，致135-145°时排胶；步骤D：一次硫化处理，当步骤C的排胶加入新的密炼机中加入0.3份氧化镁，1份硫磺，1份促进剂CZ，1.8份促进剂DM，2份促进剂TMTD，调整密炼机转速为20-40转/分钟，加压15-17MPa，到20-40s时升起密炼机顶栓；步骤E：二次硫化处理，将步骤D的密炼机加压15-17MPa，30-50s时升起密炼机顶栓，排胶。4.根据权利要求3所述的无内胎载重轮胎用气密层胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的调整密炼机转速为40-60转/分钟，加压15-18MPa。2CN109776975A说明书1/4页一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎用气密层胶料及其制备方法，具体为一种无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法，属于轮胎技术领域。背景技术[0002]随着汽车工业的飞速发展，对轮胎气密性的要求也越来越高，而随着气候、环境等因素的需求，对于轮胎的耐油、耐热性都有一定的要求，胎压不足容易导致轮胎磨损严重，油耗升高，严重的甚至会引发交通事故，有效的气密性能可以长时间保持正常胎压，延长轮胎使用寿命并且减少油耗，改进橡胶胶料配方以提升橡胶的气密性以及耐油、耐热性起到十分重要的作用。[0003]