一种轮胎气密层胶料、作为轮胎气密层胶的应用及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109517284A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811237919.7C08K3/22(2006.01)(22)申请日2018.10.23C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人山东日科化学股份有限公司B60C1/00(2006.01)地址262400山东省潍坊市昌乐县英轩街3999号(72)发明人赵东日王建华彭国锋刘孝阳(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司11012代理人黄泽雄(51)Int.Cl.C08L23/28(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L23/22(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种轮胎气密层胶料、作为轮胎气密层胶的应用及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎气密层胶料、作为轮胎气密层胶的应用及其制备方法，该轮胎气密层胶料包括如下相对重量份数的原料：天然橡胶30～40份、溴化丁基橡胶65～75份、丁基再生胶20～30份、氯化聚乙烯复合橡胶5～20份、分散剂2～5份、增粘剂3～5份、氧化镁0.2～0.5份、均匀剂5～10份、软化剂10～15份、填充剂60～70份、空气阻止剂20～30份、硫化剂0.5～1份、促进剂1～1.5份和活化剂3～5份。本发明的轮胎气密层胶料可以替代溴化丁基橡胶用作轮胎气密层胶料，在改善性能的同时大大降低了成本。CN109517284ACN109517284A权利要求书1/1页1.一种轮胎气密层胶料，其特征在于包括如下相对重量份数的原料：天然橡胶30～40份、溴化丁基橡胶65～75份、丁基再生胶20～30份、氯化聚乙烯复合橡胶5～20份、分散剂2～5份、增粘剂3～5份、氧化镁0.2～0.5份、均匀剂5～10份、软化剂10～15份、填充剂60～70份、空气阻止剂20～30份、硫化剂0.5～1份、促进剂1～1.5份和活化剂3～5份。2.如权利要求1所述的轮胎气密层胶料，其特征在于：所述的天然橡胶为马来西亚天然橡胶、泰国天然橡胶以及复合天然橡胶中的一种或多种。3.如权利要求1或2任一项所述的轮胎气密层胶料，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸200型、400型、800型中的一种或两种；所述均匀剂为所述均匀剂为脂肪酸酯、脂肪烃以及环烷烃和芳香烃中的一种或多种的混合物；所述空气阻止剂为从高质量低挥发沥青精煤里提炼制造出来，具有层片状结构和较好补强作用的塑形剂；所述填充剂为炭黑N660、N330、N375和N326中的一种或两种；所述增粘剂为松香及其衍生物、石油树脂、古马龙树脂、苯乙烯树脂以及酚醛树脂中的一种或多种；和/或所述软化剂为芳烃油。4.如权利要求1-3任一项所述的轮胎气密层胶料，其特征在于：所述硫化剂为普通硫磺和不溶性硫磺、过氧化物、树脂类化合物以及金属氧化物中的一种或多种；所述促进剂为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类和硫脲类中的一种或多种；和/或所述活化剂为硬脂酸和氧化锌中的一种。5.如权利要求1-4任一项所述的轮胎气密层胶料，其特征在于：所述氯化聚乙烯复合橡胶为氯化聚乙烯橡胶与芳烃油、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、亚磷酸三异辛基酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的至少一种共混制备得到的，优选的，氯化聚乙烯橡胶与另一种或几种原料的共混配比均为100:30～150重量份。6.如权利要求5所述的轮胎气密层胶料，其特征在于：所述氯化聚乙烯橡胶为氯含量在20-45％之间，伸长率在600-2000％之间氯化聚乙烯。7.如权利要求1-6任一项所述的轮胎气密层胶料，其特征在于：所述软化剂为芳烃油。8.如权利要求1-7任一项所述的轮胎气密层胶料作为无内胎轮胎气密层胶的应用。9.如权利要求1-7任一项所述的轮胎气密层胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)母胶混炼：按照重量份计，取天然橡胶、溴化丁基橡胶、丁基再生橡胶、氯化聚乙烯复合橡胶加入到密炼机中，压上顶栓保持35～45s；然后加入分散剂、增粘剂和2/3量的填充剂、氧化镁，以及空气阻止剂和软化剂，压上顶栓继续混炼，待温度达到105～115℃，升上顶栓到位继续混炼至115～125℃，排胶得母胶料A；(2)冷却：将所述母胶料A在室温下冷却大于4h，得母胶料A0；(3)母胶反炼：将所述母胶料A0继续加入密炼机中，继续加入剩余1/3量的填充剂和均匀剂进行反炼，待温度达到115～125℃，排胶得母胶料B；(4)冷却：将所述母胶料B在室温下冷却大于4h，得母胶料B0；(5)终炼混炼：将所述母胶料B0同硫化剂、促进剂、活化剂一同加入到密炼机进行终炼混炼，待温度低于105℃排胶，即