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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109781326A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910176195.8(22)申请日2019.03.08(71)申请人周焱春地址215611江苏省苏州市张家港市塘桥镇南环路188号江苏银河电子股份有限公司(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.G01L5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种金属罐体压力检测设备(57)摘要本发明属于金属铸件技术领域,具体涉及一种金属罐体压力检测设备,包括罐体、环形板、胀形模块、密封模块和负压密封检测仪;罐体固定于环形板上;胀形模块包括、壳体、弧形金属板、一号杆、弹性连接件、一号液压缸、二号液压缸和固定板;壳体外侧壁上均匀设有六个竖直的通槽;一号液压缸固定安装于壳体底部,一号液压缸活塞杆端部固定连接固定板下表面,固定板侧壁上均匀固定连接六个一号杆,一号杆另一端固定连接二号液压缸;二号液压缸与壳体侧壁上的通槽滑动连接,二号液压缸活塞杆端部固定连接弧形金属板;弧形金属板为六个,相邻两弧形金属板间通过弹性连接件连接;密封模块包括弹性密封环、滚轮和伸缩筒。CN109781326ACN109781326A权利要求书1/1页1.一种金属罐体压力检测设备,其特征在于:包括罐体(1)、环形板(2)、胀形模块(3)、密封模块(4)、负压检测仪(5)、夹紧模块(6)和控制器;所述控制器用于控制该装置的工作;所述罐体(1)固定于环形板(2)上;所述胀形模块(3)包括壳体(31)、弧形金属板(32)、一号杆(33)、弹性连接件(34)、一号液压缸(35)、二号液压缸(36)和固定板(37);所述壳体(31)外侧壁上均匀设有六个竖直的通槽;所述一号液压缸(35)固定安装于壳体(31)底部,一号液压缸(35)活塞杆端部固定连接在固定板(37)下表面,固定板(37)侧壁上均匀固定连接六个一号杆(33),一号杆(33)另一端与二号液压缸(36)固定连接;所述二号液压缸(36)与壳体(31)侧壁上的通槽滑动连接,二号液压缸(36)活塞杆端部固定连接弧形金属板(32);所述弧形金属板(32)为六个,相邻两弧形金属板(32)间通过弹性连接件(34)连接;所述密封模块(4)位于胀形模块(3)下侧,密封模块(4)包括弹性密封环(41)和伸缩筒(42);所述伸缩筒(42)上端与弧形金属板(32)固定连接,伸缩筒(42)下端与弹性密封环(41)固定连接;所述负压检测仪(5)固定安装在伸缩筒(42)外壁上;所述通槽内设有夹紧模块(6),夹紧模块(6)包括二号杆(61)、双轴气缸(62)、滑轮(63)和滚轮(64);所述通槽内通过固定轴竖直固定安装两个滑轮(63),滑轮(63)与固定轴间铰接,滑轮(63)分别与二号杆(61)铰接;上侧所述滑轮(63)上的二号杆(61)另一端与滚轮(64)固定连接,滚轮(64)与伸缩筒(42)内壁接触,下侧所述滑轮(63)上的二号杆(61)另一端与弹性密封环(41)铰接;所述通槽内的二号杆(61)间通过双轴气缸(62)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属罐体压力检测设备,其特征在于:下侧所述滑轮(63)上的二号杆(61)另一端与弹性密封环(41)一侧下端铰接;所述弹性密封环(41)另一侧下端设有弧形的一号环形凸起。3.根据权利要求2所述的一种金属罐体压力检测设备,其特征在于:所述弹性密封环(41)上一号环形凸起上侧设有三个向下弯曲的的二号环形凸起。4.根据权利要求1所述的一种金属罐体压力检测设备,其特征在于:所述弧形金属板(32)与罐体(1)接触一侧上半部分设置多个台阶,弧形金属板(32)与罐体(1)接触一侧下半部分设有弧形凸起。5.根据权利要求1所述的一种金属罐体压力检测设备,其特征在于:所述弧形金属板(32)上半段靠近罐体(1)一侧设有空腔(321)。6.根据权利要求1所述的一种金属罐体压力检测设备,其特征在于:所述弹性连接件(34)包括橡胶壳体(341)和三号板(342);所述三号板(342)为弧形,两个所述三号板(342)一端相互铰接,三号板(342)另一端分别铰接于相邻两弧形金属板(32)侧壁。2CN109781326A说明书1/6页一种金属罐体压力检测设备技术领域[0001]本发明属于金属铸件技术领域,具体涉及一种金属罐体压力检测设备。背景技术[0002]在钣金冲压生产中,将平板坯料的局部凸起变形和空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序统称为胀形。大型薄壁杯状金属的胀形一般采用两种胀形方法,一种为刚性凸模胀形,即凸模做成刚性分瓣式结构,凸模分瓣越多,胀形的工件形状和精度越好。这种方法的缺点是模具结构复杂、成本高,并且胀形的工件形状和精度较低。一