母炼胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物的制造方法及轮胎的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109776822A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201811229060.5(22)申请日2018.10.22(30)优先权数据2017-2183182017.11.13JP(71)申请人东洋橡胶工业株式会社地址日本兵库县(72)发明人小山修平(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人张晶谢顺星(51)Int.Cl.C08J3/22(2006.01)C08L7/02(2006.01)C08K5/20(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称母炼胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物的制造方法及轮胎的制造方法(57)摘要本发明提供一种母炼胶的制造方法，其包括：将含有下述式(I)的化合物的炭黑浆液与橡胶胶乳进行混合的工序，[化学式1]式(I)中，R1及R2表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基或碳原子数为1～20的炔基；R1及R2可以相同，也可以不同；M+表示钠离子、钾离子或锂离子。CN109776822ACN109776822A权利要求书1/1页1.一种母炼胶的制造方法，其包括：将含有下述式(I)的化合物的炭黑浆液与橡胶胶乳进行混合的工序，[化学式1]式(I)中，R1及R2表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基或碳原子数为1～20的炔基；R1及R2可以相同，也可以不同；M+表示钠离子、钾离子或锂离子。2.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其进一步包括：对所述工序中得到的凝固处理前橡胶胶乳进行凝固，得到母炼胶的工序。3.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其中，所述炭黑浆液中的炭黑的量在所述炭黑浆液100质量％中为1质量％～15质量％。4.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其中，所述炭黑浆液中的所述化合物的量在所述炭黑浆液100质量％中为0.1质量％以上。5.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其中，所述炭黑浆液中的所述化合物的量在所述炭黑浆液100质量％中为0.1质量％～2.0质量％。6.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其中，所述化合物为下述式(I’)的化合物。[化学式2]7.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其中，所述橡胶胶乳含有天然橡胶胶乳。8.根据权利要求1所述的母炼胶的制造方法，其中，所述橡胶胶乳的干燥橡胶成分为10质量％～60质量％。9.一种轮胎用橡胶组合物的制造方法，其包括权利要求1～8中任一项所述的母炼胶的制造方法。10.一种轮胎的制造方法，其包括权利要求1～8中任一项所述的母炼胶的制造方法。2CN109776822A说明书1/6页母炼胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物的制造方法及轮胎的制造方法技术领域[0001]本公开涉及母炼胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物的制造方法及轮胎的制造方法。背景技术[0002]在专利文献1、2中，公开了向橡胶中添加化合物(2Z)-4-[(4-氨基苯基)氨基]-4-氧代-2-丁烯酸钠，并使用班伯里混炼机进行混炼，即公开了通过干搅将该化合物分散在橡胶中。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特开2014-95019号公报[0006]专利文献2：日本特开2014-95020号公报发明内容[0007]本发明要解决的技术问题[0008]然而，由于该化合物容易凝聚而形成凝块，因此难以通过干搅使该化合物高度地分散于橡胶中，难以通过干搅使其在炭黑表面以高均匀性进行反应。[0009]然而，通过使该化合物在炭黑表面以高均匀性进行反应，能够改善硫化橡胶的耐磨性。[0010]本公开的目的在于提供一种能够提高硫化橡胶的耐磨性的母炼胶的制造方法。本公开的另一个目的在于提供一种能够提高硫化橡胶的耐磨性的橡胶组合物的制造方法。本公开的又一个目的在于提供一种轮胎的制造方法。[0011]解决技术问题的技术手段[0012]本公开的母炼胶的制造方法包括：将含有下述式(I)的化合物的炭黑浆液与橡胶胶乳进行混合的工序，[0013][化学式1][0014][0015]式(I)中，R1及R2表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基或碳原子数为1～20的炔基；R1及R2可以相同，也可以不同；M+表示钠离子、钾离子或锂离子。[0016]本公开的轮胎用橡胶组合物的制造方法包括所述母炼胶的制造方法。即，本公开的轮胎用橡胶组合物的制造方法包括将含有式(I)的化合物的炭黑浆液与橡胶胶乳进行混3CN109776822A说明书2/6页合的工序。[0017]本公开中轮胎的制造方法包括所述母炼胶的制造方法。即，本公开的轮胎的制造方法包括将含有式(I)的化合物的炭黑浆液与橡