一种节能型减摩抗磨合成石墨工业齿轮油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109797031A(43)申请公布日2019.05.24(21)申请号201910144591.2(22)申请日2019.02.27(71)申请人青岛路比特科技有限公司地址266106山东省青岛市城阳区惜福镇街道前金社区王沙路北侧(72)发明人程小雷路敏刘洪良(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M125/02(2006.01)C10N40/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种节能型减摩抗磨合成石墨工业齿轮油及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种节能型减摩抗磨合成石墨工业齿轮油及其制备方法，合成石墨工业齿轮油的原料组分按重量百分比计，包括：石墨微粒0.50%~1.00%、分散稳定剂0.50%~1.50%、齿轮油复合剂1.50%~3.00%、降凝剂0.50%~1.00%、消泡剂0.02%~0.35%，余量为基础油。制备方法包括步骤：石墨乳与分散稳定剂油溶液经反复捏合、研磨后与基础油混合搅拌分散，之后经真空脱水、过滤、高压均质后得到油性石墨悬浮剂，油性石墨悬浮剂与基础油、添加剂在高速均化调合釜内调和，之后经过滤后通过高压均质机进行均质。本发明提供的合成石墨工业齿轮油可在摩擦副表面形成柔性石墨保护层，主动保护摩擦机件，减少机件磨损，有效降低摩擦损失，达到节能效果。CN109797031ACN109797031A权利要求书1/1页1.一种合成石墨工业齿轮油，其特征在于，原料组分按重量百分比计，包括：石墨微粒0.50%~1.00%、分散稳定剂0.50%~1.50%、齿轮油复合剂1.50%~3.00%、降凝剂0.50%~1.00%、消泡剂0.02%~0.35%，余量为基础油。2.根据权利要求1所述的合成石墨工业齿轮油，其特征在于：石墨微粒选用天然鳞片状石墨，粒径小于2微米，0.5微米以下超过50%，石墨微粒以石墨乳形态存在，其中石墨微粒含量为35%。3.根据权利要求1所述的合成石墨工业齿轮油，其特征在于：分散稳定剂选用甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯和N-乙烯基吡咯烷酮共聚产物，分散稳定剂以合成酯稀释的油溶液形态存在，称为分散稳定剂油溶液，其中合成酯与分散稳定剂重量比为7:3。4.根据权利要求1所述的合成石墨工业齿轮油，其特征在于：根据石墨工业齿轮油中基础油配比不同，所使用分散稳定剂的相对分子质量随之不同，本发明石墨工业齿轮油中分散稳定剂分子量Mw范围为230000~290000，具体可细分为三个分子量范围。5.根据权利要求1所述的合成石墨工业齿轮油，其特征在于：基础油以聚α-烯烃（PAO）为主，复配适量烷基萘和合成酯类基础油，齿轮油复合剂选用低味低毒的齿轮油复合剂。6.根据权利要求1-5任一项所述的合成石墨工业齿轮油的制备方法，其特征在于，包括步骤：在高速均化调合釜中依次加入基础油、齿轮油复合剂、降凝剂、消泡剂，开启高速均化调合釜，循环调合0.5~1.0小时后加入油性石墨悬浮剂，继续调和1小时后，通过5μm的过滤机过滤后，经高压均质机进行均质，均质压力为30~40MPa。7.根据权利要求6所述的合成石墨工业齿轮油的制备方法，其特征在于：包括油性石墨悬浮剂的制备，其原料组分按重量百分比计，包括：石墨微粒8.30%、分散稳定剂8.30~12.50%、PAO470.00%、烷基萘AN57.00%、合成酯2.20~6.40%；步骤为：在捏合机中加入石墨乳捏合15分钟后，边捏合边将分散稳定剂油溶液均分三次加入到捏合机中，加入完毕后捏合1.5小时，捏合过程控制温度为30±3℃，捏合转速28~42转/分钟；捏合完毕后将物料置于三辊磨研磨六遍；研磨后的物料置于高速分散搅拌机中，补加余量基础油后搅拌1小时，搅拌转速设置为1000~1200转/分钟；搅拌好的物料置于减压脱水釜中脱水至物料中水分质量含量不高于0.03%，脱水釜真空度为0.08~0.1MPa；脱水后物料通过10~15μm的过滤机过滤后，经高压均质机进行均质，均质压力为40~50MPa。8.根据权利要求6所述的合成石墨工业齿轮油的制备方法，其特征在于：在高速均化调和釜内，设有冷却水管路，控制调和温度在25~35℃。9.根据权利要求6所述的合成石墨工业齿轮油的制备方法，其特征在于：石墨工业齿轮油调和前，进行油性石墨悬浮剂的制备，油性石墨悬浮剂的制备采用相转移工艺完成石墨微粒由水相向油相的转移，经过捏合、研磨、分散、脱水、均质等工艺，从而使得亲水性石墨稳定悬浮于基础油中。2CN109797031A说明书1/6页一种节能型减摩抗磨合成石墨工业齿轮油及其制备方法技术领域[0001]本发明