抗微点蚀高效减摩抗磨风电石墨齿轮油及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109609249A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811464336.8C10N30/06(2006.01)(22)申请日2018.12.03C10N30/10(2006.01)(71)申请人青岛路比特科技有限公司地址266106山东省青岛市城阳区惜福镇街道前金社区王沙路北侧(72)发明人程小雷李楠刘洪良黄林宝路敏(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人高江玲(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M125/02(2006.01)C10N40/04(2006.01)C10N30/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称抗微点蚀高效减摩抗磨风电石墨齿轮油及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种抗微点蚀高效减摩抗磨风电石墨齿轮油及其制备方法，风电石墨齿轮油的原料组分按重量百分比计，包括：油性剂1％-8％、极压抗磨剂0.3％-4.0％、分散剂0.02％-1.0％、防锈剂0.02％-0.8％、破乳剂0.02％-0.07％、消泡剂0.02％-0.05％、石墨干粉0.3％-2.0％，余量为基础油；制备方法包括步骤：在分散剂溶液中加入石墨干粉，反复捏合得到柔性石墨中间体，之后研磨；将其他剩余原料混合，加入研磨后的柔性石墨中间体，分散均匀后脱水，再采用高剪切均质机进行剪切。本发明提供的风电石墨齿轮油具有高清洁性、抗微点蚀性、减摩抗磨性和持久的氧化安定性，可以有效延长设备使用寿命与保养周期。CN109609249ACN109609249A权利要求书1/2页1.一种风电石墨齿轮油，其特征在于，原料组分按重量百分比计，包括：油性剂1％-8％、极压抗磨剂0.3％-4.0％、分散剂0.02％-1.0％、防锈剂0.02％-0.8％、破乳剂0.02％-0.07％、消泡剂0.02％-0.05％、石墨干粉0.3％-2.0％，余量为基础油。2.根据权利要求1所述的风电石墨齿轮油，其特征在于：所述油性剂为液体苯三唑脂肪酸铵盐；所述极压抗磨剂为亚磷酸二正丁酯、硫代磷酸复酯胺盐、氨基硫代酯中的一种或几种的混合物；所述分散剂为羧酸纤维素钠和甲基萘磺酸钠盐甲醛缩合物中的一种或两种的混合物；所述防锈剂为烯基丁二酸酯；所述破乳剂为聚醚类高分子化合物；所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷与甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物中的一种或两种的混合物；所述基础油为烷基萘AN23、油溶性聚醚OSP32、油溶性聚醚OSP46、油溶性聚醚OSP68、聚α烯烃PAO100、聚酯J460合成油中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的风电石墨齿轮油，其特征在于：所述石墨干粉的颗粒粒径为0.05～1.5μm；所述石墨干粉为鳞片状石墨干粉。4.权利要求1-3任一项所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1：在分散剂溶液中加入石墨干粉，然后反复捏合，直到形成粘度大于2000Pa·s的柔性石墨中间体，且所述柔性石墨中间体中的石墨干粉无团聚现象；将所述柔性石墨中间体静置；S2：将静置后的柔性石墨中间体进行研磨，直到所述柔性石墨中间体中的石墨干粉分散均匀；S3：将其他剩余原料组分混合，然后加入研磨后的柔性石墨中间体，分散均匀，得到混合油品；S4：将所述混合油品进行脱水，使混合油品中的含水量不高于0.03％；S5：将经过S4处理的混合油品采用高剪切均质机进行剪切，使颗粒分散均匀，得到所述风电石墨齿轮油。5.根据权利要求4所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于：S1中，所述分散剂溶液包括水、甲基磺酸萘钠盐甲醛缩合物和羧酸纤维素钠；所述水、所述甲基磺酸萘钠盐甲醛缩合物和所述羧酸纤维素钠的质量比为100：(0.08～1.5)：(0.08～1.3)。6.根据权利要求5所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于：S1中，所述分散剂溶液的制备方法包括步骤：将水、甲基磺酸萘钠盐甲醛缩合物和羧酸纤维素钠按比例混合，之后充分搅拌至完全溶液，得到所述分散剂溶液。7.根据权利要求4所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于：S1中，所述静置的时间为1小时。8.根据权利要求4所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于：S2中，所述研磨是在三辊研磨机中进行；2CN109609249A权利要求书2/2页所述研磨的次数为3～6次。9.根据权利要求4所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于：S4中，所述脱水是在脱水釜中进行，所述脱水釜的真空度为0.08～0.1MPa。10.根据权利要求4所述的风电石墨齿轮油的制备方法，其特征在于：S5中，所述高剪切均质机的线速为30～40m/s。3CN109609249A说明书1/7页抗微点蚀高效减摩抗磨风电石墨齿轮