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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367169A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610641367.0C10N30/08(2006.01)(22)申请日2016.08.08C10N30/12(2006.01)(71)申请人福建黑狮润滑油有限公司地址350100福建省福州市闽侯竹岐乡316国道16.6公里福州震港工业园区4#厂房(72)发明人林高通(74)专利代理机构福州市景弘专利代理事务所(普通合伙)35219代理人林祥翔徐剑兵(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M161/00(2006.01)C10M177/00(2006.01)C10N30/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油及其制备方法(57)摘要本发明公开一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油及其制备方法,所述全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油包括以下组分:合成基础油、无硫磷有机钼减摩剂、硼酸盐极压抗磨剂、抗氧防胶剂、粘度指数改进剂、降凝剂、摩擦改进剂、防锈剂;所述合成基础油为Ⅳ类基础油。本发明的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油有着优异的极压抗磨性能、热稳定性和防锈抗腐蚀能力,满足设备高温、低温下启动和重负荷的需求,提高设备齿轮和轴承的使用寿命。同时,全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油配方中所添加的无硫磷有机钼减摩剂和硼酸盐极压抗磨剂可协同作用,从而降低接触面表面的摩擦系数,提高齿轮油承受极端压力和超负荷的能力,对齿轮和轴承部件表面具有突出的抗磨减摩作用。CN106367169ACN106367169A权利要求书1/2页1.一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,其组分及重量百分含量为:所述合成基础油为Ⅳ类基础油。2.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述合成基础油成分为碳10烯烃,为在100℃下运动粘度为102mm2/s、倾点为-39℃、闪点为290℃或在100℃下运动粘度为137mm2/s、倾点为-36℃、闪点为295℃的合成高分子基础油,其中任意一种或两种的组合。3.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述无硫磷有机钼减摩剂为脂肪酸、羟乙基乙二胺、氧化钼混合物。4.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述硼酸盐极压抗磨剂为硼酸盐、二烷基二硫代氨基甲酸盐、苯三唑醛胺缩合物混合物。5.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述抗氧防胶剂为二叔丁基对甲酚。6.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述粘度指数改进剂为氢化苯乙烯与异戊二烯共聚物。7.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述降凝剂为烷基萘或聚α-烯烃。8.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述摩擦改进剂为苯三唑脂肪酸胺盐。9.如权利要求1所述的全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油,其特征在于,所述防锈剂为烯烃丁二酸。10.一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:按重量份配比,将合成型基础油投入反应釜中,搅拌并加热至65℃;S2:在反应釜中投入降凝剂、粘度指数改进剂后在500r/min的转速下搅拌30分钟;S3:在反应釜中投入无硫磷有机钼减摩剂,在300~400r/min转速下继续搅拌60~90分钟;S4:在反应釜中依次投入抗氧防胶剂、摩擦改进剂、防锈剂,在100~200r/min转速下搅拌75~90分钟;2CN106367169A权利要求书2/2页S5:将反应釜中物料输送到储存罐中静置60分钟以上,得到所述齿轮油。3CN106367169A说明书1/10页一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及润滑油技术领域,特别是一种全合成超载荷抗磨极压工业齿轮油。背景技术[0002]齿轮是近代机器设备中应用最广泛的一种传动零件,随着科学技术的发展,齿轮承载能力越来越大,转速越来越高,齿面间摩擦力越来越大,工作时油温升高,加速齿轮齿面的摩擦磨损,甚至胶合失效。因此齿轮的润滑显得尤为重要。特别是机械、冶金、矿山等重型机械设备多属重负荷、中低速,而且频繁启动,承受冲击载荷,要求润滑油适合高温、高负荷。这就要求润滑油不但要有好的极压抗磨性能,还要有优异的抗氧化性和热稳定性,以满足各种工况的需要。在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术调制出的工业齿轮油存在如下问题:[0003]1、现有工业齿轮油普遍存在着极压、抗磨性能不足,齿轮装置工作面的磨损很大;[0004]2、齿轮油的工作温度比较宽,在与空气、金属、杂质等的接触中,