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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807173A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910144960.8(22)申请日2019.02.27(71)申请人合肥永淇智材科技有限公司地址230000安徽省合肥市新站区珠城路与颍州路交口东北角(72)发明人陈彦志黄俊铭(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.B21B1/24(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法(57)摘要本发明公开了一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法,减薄装置包括FMM金属薄板在传送机构带动下依次经过的减薄区、缓冲区、以及卸料区,所述减薄区包括依次设置的第一滚压机构与第二滚压机构,所述第一滚压机构与所述第二滚压机构均包括偶数个关于FMM金属薄板所在水平面对称布置的滚压轮。本发明FMM金属薄板在传送机构的带动下平稳传送,并经第一滚压机构、第二滚压机构进行连续精准减薄,经缓冲区进一步调整,最后经卸料区的夹紧轮隔段,整个减薄装置结构简单、布局合理,实现了FMM金属薄板的精准、快速减薄与调控,确保了FMM金属薄板的减薄质量。CN109807173ACN109807173A权利要求书1/2页1.一种FMM金属薄板的减薄装置,包括FMM金属薄板在传送机构(4)带动下依次经过的减薄区(1)、缓冲区(2)、以及卸料区(3),其特征在于,FMM金属薄板经所述减薄区(1)连续减薄,所述减薄区(1)包括依次设置的第一滚压机构(11)与第二滚压机构(12),所述第一滚压机构(11)与所述第二滚压机构(12)均包括偶数个关于FMM金属薄板所在水平面对称布置的滚压轮(101);所述第一滚压机构的滚压轮(101)呈直线形分布、所述第二滚压机构的滚压轮(101)呈两对称的扇形分布。2.根据权利要求1所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,第一滚压机构(11)与第一控制系统电连、且所述第一滚压机构(11)沿着FMM金属薄板的传送方向等间距的设置有一个以上;每个所述第一滚压机构(11)还包括依次设置的荷重计(102)、张力计(103)以及测厚仪(104),所述荷重计(102)、张力计(103)以及测厚仪(104)均设置于两相邻的第一滚压机构(11)之间或第二滚压机构(12)与相邻的第一滚压机构(11)之间。3.根据权利要求1所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,所述第二滚压机构(12)与第二控制系统电连、且所述第二滚压机构(12)还包括依次设置的测厚仪(104)、张力计(103)以及平坦度测量仪(105);所述测厚仪(104)、张力计(103)以及平坦度测量仪(105)均位于第二滚压机构(12)与缓冲区(2)之间。4.根据权利要求1或2所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,所述第一滚压机构(11)位于FMM金属薄板上方或下方的滚压轮(101)均分别从靠近FMM金属薄板一端至远离FMM金属薄板一端逐层设置有3~4层;所述第二滚压机构(12)位于FMM金属薄板上方或下方的滚压轮(101)均分别从靠近FMM金属薄板一端至远离FMM金属薄板一端逐层设置有3~4层。5.根据权利要求4所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,所述第一滚压机构滚压轮(101)的直径和所述第二滚压机构滚压轮(101)的直径均从靠近FMM金属薄板的一端至远离FMM金属薄板的一端逐渐增大;靠近FMM金属薄板一端的内层滚压轮(101)直径为相邻外层滚压轮(101)直径的1.25~1.65倍。6.根据权利要求5所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,所述第一滚压机构(11)中的每个靠近FMM金属薄板的内层滚压轮(101)均与一个相邻的外层滚压轮(101)相切;所述第二滚压机构(12)中的每个靠近FMM金属薄板的内层滚压轮(101)均与两个相邻的外层滚压轮(101)相切。7.根据权利要求1所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,所述缓冲区(2)包括一个以上呈连续V字形活动布置的张紧轮(201),FMM金属薄板呈连续的V字形缠绕于所述缓冲区的张紧轮(201);所述卸料区(3)包括一头一尾成对设置的夹紧轮(301)、位于两对夹紧轮之间的平板(302)、以及置于FMM金属薄板上方的CCD检测仪(303),FMM金属薄板沿着所述平板(302)的上表面传送。2CN109807173A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述所述FMM金属薄板的减薄装置,其特征在于,所述减薄装置还包括与第一控制系统和第二控制系统均电连的主控制系统;所述主控制系统用以调整FMM金属薄板缠绕在