基板减薄装置、减薄基板的方法以及制造半导体封装的方法.pdf
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相关资料
基板减薄装置、减薄基板的方法以及制造半导体封装的方法.pdf
基板减薄装置包括:能够支撑基板的工作盘;可旋转研磨装置,包括能够研磨被工作盘支撑的基板的轮顶端;清洁装置,配置为在研磨装置旋转的同时执行轮顶端的同步清洁。当使用基板减薄装置时,甚至可以以相当高的可靠性制造非常薄的半导体器件。
半导体基板、半导体装置以及半导体基板的制造方法.pdf
提供一种半导体基板,该半导体基板具有:基底基板,其表面的全部或一部分是硅结晶面;抑制体,其位于基底基板之上,具有到达硅结晶面的开口,抑制结晶的生长;第一结晶层,其位于从开口露出的硅结晶面之上,由SixGe1-x(0≤x<1)构成;第二结晶层,其位于第一结晶层之上,由禁带宽度比第一结晶层大的III-V族化合物半导体构成;以及一对金属层,其位于抑制体以及第二结晶层之上,一对金属层中的每一个金属层与第一结晶层以及第二结晶层分别接触。
半导体基板的制造方法以及半导体基板.pdf
本发明的半导体基板的制造方法包括:氢层形成工序,在该氢层形成工序中,在由第1半导体材料的单晶形成的第1基板(2)上形成氢层(3);接合工序,在该接合工序中,使第1基板与临时基板(4)接合;第1分离工序,在该第1分离工序中,以氢层为边界使第1基板分离,将第1基板的分离出的表面侧的部分作为第1薄膜层(22)而保留在临时基板上;支承层形成工序,在该支承层形成工序中,在保留有第1薄膜层的临时基板上形成由第2半导体材料形成的支承层(6);第2分离工序,在该第2分离工序中,将临时基板去除;以及切除工序,在该切除工序中
基板处理方法、半导体装置的制造方法、基板处理装置以及记录介质.pdf
本发明是基板处理方法、半导体装置的制造方法、基板处理装置和记录介质,以提高在基板上形成的膜的特性。基板处理方法具有通过将循环进行预定次数而在基板上形成含硅、预定元素及氮的膜的工序,循环包括(a)向基板供给含硅的第一气体而形成第一层的工序、(b)向基板供给含硅且分子结构与第一气体不同的第二气体而形成第二层的工序、(c)向基板供给含预定元素的第三气体的工序和(d)向基板供给含氮的第四气体而对第一层及第二层进行改性的工序;预定元素是能够在膜中形成缺陷的元素,在循环中,按照(a)(c)(b)(d)、(c)(a)(
基板、基板装置以及基板装置的制造方法.pdf
本发明涉及基板、基板装置以及基板装置的制造方法,其目的在于提供一种基板,该基板与具备沿着直线方向排列的相同形状且相同面积的多个焊盘的基板相比,通过沿着直线方向输送基板的流水作业方式来将各端子锡焊到各焊盘时,在沿着直线方向相邻的焊盘之间不易形成焊锡桥。基板(30)中沿着直线方向(X)排列有多个焊盘(P1~12),焊盘(P1~12)具有与部件(20)的端子(PN1~PN12)重叠的第1部位(F)以及未与端子(PN1~PN12)重叠的第2部位(S1~S12),第2部位(S2~S12)与在该直线方向一侧邻接的其他