一种棉秆皮芯分离机上的分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109853048A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711352888.5(22)申请日2017.12.15(71)申请人凌受明地址412000湖南省株洲市芦淞区建设中路789号阳光新城3栋1302号(72)发明人凌受明易争志郭建祥(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人马家骏(51)Int.Cl.D01B1/10(2006.01)D01B9/00(2006.01)D21B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种棉秆皮芯分离机上的分离装置(57)摘要一种棉秆皮芯分离机上的分离装置，包括推进弹簧、给进板、打击轮和固定上述结构的墙板，给进板的前端设有挤压装置，墙板两侧内壁上设有固定推进弹簧和给进板的左右两端的内槽，给进板靠近挤压装置的一侧承接面高度低于挤压装置的钳口水平输出线的高度，靠近打手一侧的工作面的高度与挤压装置的钳口水平输出线的高度及打击轮的中心水平线齐平；打击轮上设有斜槽轴体，打手以可拆卸的连接方式均布在打击轮上的斜槽轴体中；打手与给进板保持棉秆皮厚度的原始间距。本发明不仅能实现棉秆皮芯较好的机械化分离，对各类棉秆均可实现较好的分离效果，通用性较强，还具有较高的稳定性和可靠性，可实现大批量的棉秆皮芯持续分离，具有较好的应用前景。CN109853048ACN109853048A权利要求书1/1页1.一种棉秆皮芯分离机上的分离装置，包括推进弹簧（1）、给进板（2）、打击轮（3）和用于固定推进弹簧（1）和给进板（2）的左右两个墙板，打击轮上均布有打手（4），所述给进板（2）的前端设有挤压装置（5），其特征在于：所述墙板两侧内壁上设有内槽（6），所述推进弹簧（1）固定在内槽（6）中，所述给进板（2）的左右两端也固定在内槽（6）中，所述给进板（2）靠近挤压装置（5）的一侧承接面高度低于挤压装置（5）的钳口水平输出线的高度，靠近打手（4）一侧的工作面的高度与挤压装置（5）的钳口水平输出线的高度及打击轮（3）的中心水平线齐平；所述打击轮（3）上设有斜槽轴体，所述打手（4）以可拆卸的连接方式固定在打击轮上的斜槽轴体中；所述打手（4）与给进板（2）保持棉秆皮厚度的原始间距。2.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述打手（4）由3-6mm的冷拉弹簧钢片制成。3.根据权利要求2所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述打手（4）通过契块和螺钉平置或斜置固定在斜槽轴体中，所述契块（7）为45#钢调质后的材料加工制作而成。4.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述打手（4）以错开两至三个工作单元排列的形式安装在打击轮（3）上；所述打击轮（3）的转轴通过轴承固定在两侧墙板内。5.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述打手（4）的工作面为光滑的曲面结构。6.根据权利要求1-4中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述给进板（2）的靠近打击轮（3）一面为沿上下垂直线顺时针移动一个小角度的斜面结构。7.根据权利要求1-4中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述给进板（2）的靠近挤压装置（5）下压辊一面为与下压辊圆表面完全一致的圆弧凹面。8.根据权利要求1-4中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述给进板（2）采用20CrMnTi合金钢经碳氮共渗处理后所得材料加工而成。9.根据权利要求1-4中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述推进弹簧（1）的推力为0.5～15Kg。10.根据权利要求1-4中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的分离装置，其特征在于：所述给进板（2）与墙板连接的部分为长方体结构，所述内槽（6）位置与尺寸以保证所述给进板（2）两侧的长方体能在内槽（6）中自由前后滑移，并又限制给进板（2）工作面前移时与打手（4）的原始隔距等于棉秆皮的厚度，且给进板（2）后移时以不碰挤压装置（5）的下压辊为标准。2CN109853048A说明书1/4页一种棉秆皮芯分离机上的分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种分离装置，特别涉及一种棉秆皮芯分离机上的分离装置。背景技术[0002]棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状