一种棉秆皮芯分离机上的换向装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109853050A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711354318.X(22)申请日2017.12.15(71)申请人凌受明地址412000湖南省株洲市芦淞区建设中路789号阳光新城3栋1302号(72)发明人凌受明易争志(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人马家骏(51)Int.Cl.D01B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种棉秆皮芯分离机上的换向装置(57)摘要本发明公开了一种棉秆皮芯分离机上的换向装置，包括换向轮和上、下交叉的两个导控轮，所述换向轮的直径大于所述导控轮的直径，所述上、下交叉导控轮的交叉控制区交点所在直线处在棉秆皮被换向轮抛向上、下导控轮时抛物线下落的切线位置；所述换向轮和导控轮上均间隔均布有冷拉圆钢。本发明不仅具有较好的换向、引导效果，使除杂过程有序地进行中，还具有较好的除杂效果，保证所得棉秆皮上剩余的碎棉秆芯较少，所得棉秆皮的洁净度较高。CN109853050ACN109853050A权利要求书1/1页1.一种棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：包括换向轮（1）和上、下交叉的两个导控轮（2），所述换向轮（1）的直径大于所述导控轮（2）的直径，所述上、下交叉导控轮（2）的交叉控制区交点所在直线处在棉秆皮被换向轮（1）抛向上、下导控轮（2）时抛物线下落的切线位置；所述换向轮（1）和导控轮（2）上均间隔均布有冷拉圆钢（3）。2.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述上、下交叉的两个导控轮（2）的右侧设置有上下交叉的两个除杂机构（4），所述上、下交叉的除杂机构（4）的交叉控制区交点所在直线与上、下交叉导控轮（2）的交叉控制区交点所在直线重合。3.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述换向轮（1）与上、下交叉导控轮（2）均为鼠笼中空转轮。4.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述换向轮（1）的前述工序中包括打击轮和挤压装置，所述换向轮（1）置于打击轮下方，所述换向轮（1）的直径大于打击轮的直径，所述换向轮（1）的中心垂直线相对于打击轮中心垂直线更接近挤压装置。5.根据权利要求1所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述上、下交叉导控轮（2）之间的中心连线沿顺时针方向偏离竖直方向一段距离。6.根据权利要求1-5中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述冷拉圆钢（3）在满足强度要求的前提下，其直径保持尽量小。7.根据权利要求6所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：所述冷拉圆钢（3）的直径不大于4mm。8.根据权利要求1-5中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：上、下交叉导控轮（2）交叉处的最宽位置处的深度为3～9mm。9.根据权利要求1-5中任一项所述的棉秆皮芯分离机上的换向装置，其特征在于：上、下导控轮（2）的线速度相同，并大于换向轮（1）的线速度。2CN109853050A说明书1/3页一种棉秆皮芯分离机上的换向装置技术领域[0001]本发明涉及一种换向装置，特别射击一种棉秆皮芯分离机上的换向装置。背景技术[0002]棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状态下，棉秆皮的韧性和强度变得更差，如何成功地实现皮芯分离，且保证棉秆韧皮纤维在加工过程中不被破坏，保持加工后的棉秆皮呈连续带状，含杂质少，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，几乎不含果胶，成为制浆造纸的优良原料，是本领域技术人员面临的一个难题。[0003]CN101230491A和CN200996061Y公开记载了一种棉秆皮芯分离机，由依次设置的挤压装置、垂直打击装置、换向拨击出皮装置和固定上述装置的墙板、机座组成，各装置的芯轴平行设置由传动机构驱动，挤压装置为一对以上的光压辊组成的光压辊组，垂直打击装置由给进打击板和打击轮组成，换向拨击出皮装置由换向轮和一对上下交叉鼠笼式中空转轮组成，传动机构是上交叉出皮轮由电机驱动，上交叉出皮轮用齿轮驱动下交叉出皮轮和换向轮，换向轮用齿轮驱动打击轮，打击轮用齿轮驱动光压辊组的下光压辊，下光压辊用齿轮驱动上光压辊，它可以实现棉秆皮芯的机械化分离，加工后的棉秆呈连续带状，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，是