一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109853049A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711354315.6(22)申请日2017.12.15(71)申请人凌受明地址412000湖南省株洲市芦淞区建设中路789号阳光新城3栋1302号(72)发明人凌受明易争志(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人马家骏(51)Int.Cl.D01B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置(57)摘要本发明公开了一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，包括十对以上的除杂轮，所述每对除杂轮均为上、下交叉的鼠笼中空式转轮，每对除杂轮的直径在保持中心距不变的前提下按照棉秆皮前进方向逐步均匀递增0.5-1.5mm，所述每对除杂轮表面均布几根至十几根冷拉圆钢或冷轧钢片，并分四个工作单元沿棉秆皮前进方向逐步递增均布根数，所述除杂轮的转速恒定相同，所述除杂轮上、下交叉工作区中心连线完全重合。本发明能把附着在棉秆皮的碎杆芯拨击掉入车肚，达到棉秆皮含杂率低于10%。CN109853049ACN109853049A权利要求书1/1页1.一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：包括十对以上的除杂轮（1），所述每对除杂轮（1）均为上、下交叉的鼠笼中空式转轮，每对除杂轮（1）的直径在保持中心距不变的前提下按照棉秆皮前进方向逐步均匀递增0.5-1.5mm，所述每对除杂轮（1）表面均布几根至十几根冷拉圆钢（2）或冷轧钢片（3），并分四个工作单元沿棉秆皮前进方向逐步递增均布根数，所述除杂轮（1）的转速恒定相同，所述除杂轮（1）上、下交叉工作区中心连线完全重合。2.根据权利要求1所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：所述冷拉圆钢（2）的直径不大于3mm，所述冷轧钢片（3）的厚度为2-4mm。3.根据权利要求1所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：除杂装置紧靠前部换向装置的导控轮设置，紧靠导控轮的第一对除杂轮（1）表面均布冷轧钢片（3）；在棉秆皮即将从除杂装置输出的三对除杂轮（1）表面均布冷拉圆钢（2），其余的各对除杂轮（1）中均布有冷拉圆钢（2）的转轮和均布有冷轧钢片（3）的转轮错开布置。4.根据权利要求1所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：除杂装置紧靠前部换向装置的上、下交叉的导控轮设置，所述除杂轮（1）上、下交叉工作区中心连线与换向装置中导控轮上、下交叉工作区的中心连线完全重合。5.根据权利要求4所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：紧靠导控轮的第一对除杂轮（1）的线速度大于导控轮线速度的30%以上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：所述冷轧钢片（3）的工作面为经倒角形成的圆弧面。7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：最前方上方的除杂轮（1）通过过桥齿轮进行驱动，最前方上方的除杂轮（1）经过桥齿轮依次驱动所有的上方的除杂轮（1），每个下方的除杂轮（1）都由相对应的上方的除杂轮（1）采用齿轮驱动。8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置，其特征在于：每对除杂轮（1）交叉重叠部分的深度为3-9mm。2CN109853049A说明书1/3页一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置技术领域[0001]本发明涉及一种除杂装置，特别涉及一种用于棉秆皮芯分离机上的除杂装置。背景技术[0002]棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状态下，棉秆皮的韧性和强度变得更差，如何成功地实现皮芯分离，且保证棉秆韧皮纤维在加工过程中不被破坏，保持加工后的棉秆皮呈连续带状，含杂质少，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，几乎不含果胶，成为制浆造纸的优良原料，是本领域技术人员面临的一个难题。[0003]CN101230491A和CN200996061Y公开记载了一种棉秆皮芯分离机，由依次设置的挤压装置、垂直打击装置、换向拨击出皮装置和固定上述装置的墙板、机座组成，各装置的芯轴平行设置由传动机构驱动，挤压装置为一对以上的光压辊组成的光压辊组，垂直打击装置由给进打击板和打击轮组成，换向拨击出皮装置由换向轮和一对上下交叉鼠笼式中空转轮组成，传动机构是上交叉出皮轮由电机驱动