一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109853052A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711354317.5(22)申请日2017.12.15(71)申请人凌受明地址412000湖南省株洲市芦淞区建设中路789号阳光新城3栋1302号(72)发明人凌受明易争志(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人马家骏(51)Int.Cl.D01B1/22(2006.01)D01B1/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置(57)摘要本发明公开了一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊，所述上方压辊的芯轴两端套在滑块上，所述滑块可在位于墙板上的滑槽内上下移动，所述滑块上部设置有控制滑块上下运动的加压压簧，所述下方压辊由轴承固定在左右两侧的墙板内，所述上下压辊均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动；所述压辊的表面为不光滑的结构。本发明不仅可保证上下压辊工作时的稳定性较高，实现真正意义上的同步驱动，还可为从棉秆皮提取韧皮纤维创造十分有利的条件，大大提高了挤压的效果，为下一步棉秆皮芯高质量的分离提供非常有利的条件。CN109853052ACN109853052A权利要求书1/1页1.一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊（1），所述上方压辊（1）的芯轴两端套在滑块（2）上，所述滑块（2）可在位于墙板（3）上的滑槽（4）内上下移动，所述滑块（2）上部设置有控制滑块（2）上下运动的加压压簧（5），所述下方压辊（1）由轴承固定在左右两侧的墙板（3）内，其特征在于：第一对上下压辊（1）均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动；所述压辊（1）的表面为不光滑的结构。2.根据权利要求1所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）的表面设置有凸凹不平的沟槽（11），所述沟槽（11）的深度与形态以在挤压过程中不损伤棉秆的人韧皮纤维为标准。3.根据权利要求1或2所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）的表面外设置有粗糙结构层（12），所述粗糙结构层（12）由50-60%的环氧树脂和40-50%的铸铁粉均匀混合后，经压膜浇筑固定在压辊（1）的表面后再车圆。4.根据权利要求3所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述粗糙结构层（12）的厚度为6-12mm，所述铸铁粉的粒度为100-300目。5.根据权利要求1所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：第二个及其后方的上方压辊（1）之间仍由链轮通过链条传动，第二个及其后方的下方压辊（1）通过固定在墙板（3）一侧的过桥齿轮传动。6.根据权利要求1所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述轴承为调心球轴承。7.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：当棉秆的直径不低于1.5mm时，在所述压辊（1）的前方设置预压辊（6），所述预压辊（6）的线速度与所述压辊（1）的线速度相同。8.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）的线速度大于喂入机构的线速度。9.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）在封闭或半封闭的状态下运行，上方压辊（1）的末端设有竖直设置的隔板（7）。10.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述加压压簧（5）为气压结构或液压结构。2CN109853052A说明书1/3页一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置技术领域[0001]本发明涉及一种挤压装置，特别涉及一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置。背景技术[0002]棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状态下，棉秆皮的韧性和强度变得更差，如何成功地实现皮芯分离，且保证棉秆韧皮纤维在加工过程中不被破坏，保持加工后的棉秆皮呈连续带状，含杂质少，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，几乎不含果胶，成为制浆造纸的优良原料，是本领域技术人员面临的一个难题。[0003]CN101230491A和CN200996061Y公开记载了一种棉秆皮芯分离机