一种轿车用绿色轮胎胎面胶配方及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109880198A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910140580.7C08K3/04(2006.01)(22)申请日2019.02.26C08K3/36(2006.01)C08K5/54(2006.01)(71)申请人山东华聚高分子材料有限公司C08K3/06(2006.01)地址256500山东省滨州市博兴县陈户镇C08K5/09(2006.01)京博石化研究院C08K13/02(2006.01)申请人青岛科技大学B60C1/00(2006.01)(72)发明人贺爱华马韵升王日国邵华锋栾波(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241代理人郝团代(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种轿车用绿色轮胎胎面胶配方及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种轿车用绿色轮胎胎面胶，尤其涉及一种反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR和溶聚丁苯橡胶SSBR在绿色轮胎胎面胶中的应用及其配方和制备方法。该绿色轮胎胎面胶按重量份计包括以下物质：溶聚丁苯橡胶40～90，顺丁橡胶5～30，反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶5～30，环保芳烃油0-34份，炭黑0～105，二氧化硅0～105，白炭黑分散剂0～5，偶联剂0～15，促进剂0.3～5，硫黄0.2～3，氧化锌1～4.5份，硬脂酸1～9份，防老剂1～3份，石蜡0～9份。本发明的含反式-1，4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶的胎面胶硫化胶具有更低的滚动阻力、更高的耐磨性、优异的耐疲劳性能和抗湿滑性，满足轿车用绿色轮胎胎面胶的要求。CN109880198ACN109880198A权利要求书1/2页1.一种轿车用绿色轮胎胎面胶，其特征在于，该胶料采用反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR、溶聚丁苯橡胶SSBR和顺丁橡胶BR作为基础胶，SSBR/BR/TBIR混炼胶配方按重量份计由以下组份组成：溶聚丁苯橡胶SSBR40～90份；顺丁橡胶BR5～30份；反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR5～30份；环保芳烃油0～34份；炭黑0～105份；白炭黑0～105份；白炭黑分散剂0～5份；硅烷偶联剂0～15份；促进剂0.3～5份；硫黄0.2～3份；氧化锌1～4.5份；硬脂酸1～9份；石蜡0～9份；防老剂1～3份。2.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，所述的反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR中丁二烯单体单元含量10～60mol％，反式-1,4-结构含量>90mol％，重均分子量20～120万。3.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，所述的溶聚丁苯橡胶中乙烯基含量在50～70wt％，苯乙烯基含量在25～35wt％，丁二烯单体单元含量65～75wt％，重均分子量在30万～80万,含环保芳烃油0～37.5重量份。4.根据权利要求1和3任一所述的胎面胶，其特征在于，所述的溶聚丁苯橡胶为端基未功能化改性的溶聚丁苯橡胶和/或端基功能化改性的溶聚丁苯橡胶。5.根据权利要求4所述的胎面胶，其特征在于，所述的端基功能化改性溶聚丁苯橡胶的端基为硅氧烷基团或胺基基团，端基功能化改性包括链双端功能化和/或链单端功能化，封端率75％～95％，所述硅氧烷基团选自-Si(OR)nR’3-n官能团，R、R’选自甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、苯基，R、R’相同或不同，n为1、2、3。6.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，所述的硬脂酸为十八烷酸，石蜡为碳原子数18～30的烃类混合物，防老剂为防老剂RD、防老剂D、防老剂4010、防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂H、防老剂DPD、防老剂264、防老剂MB中的一种或多种以上复配使用，所述的炭黑是N220、N234、N330、N375、N339、N650、N660中的一种或者多种配合使用，所述的促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TT、促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂CBS、促进剂D、促进剂MBTS、促进剂ZDMC、促进剂H、促进剂NA中的一种或者多种配合使用。7.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，所述的白炭黑为纳米白炭黑，DBP吸收量为165～200ml/100g，CTAB比表面积为150～180m2/g。8.一种轿车用绿色轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于，采用以下工艺制备：充油：2CN109880198A权利要求书2/2页设定密炼机温度70℃，转速70rpm，100份溶聚丁苯橡胶SSBR加入密炼机中，同时向密炼机中加入0～40重量份的环保芳烃油TDAE，混合5分钟，得到充油量为35～