电梯曳引轮铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109943767A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910249815.6B22C3/00(2006.01)(22)申请日2019.03.29B22C1/22(2006.01)(71)申请人浙江欧冶达机械制造股份有限公司地址313013浙江省湖州市南浔区练市镇工业功能区18号路南侧（练溪大道333号）(72)发明人宁林祥(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人郑双根(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电梯曳引轮铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，a、将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480-1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％-1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350-1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。本发明铸造的电梯曳引轮具有不良率较低的优点。CN109943767ACN109943767A权利要求书1/1页1.电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤，a、将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480-1520℃，得A品，b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％-1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350-1370℃，得D品，e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。2.根据权利要求1所述的电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：所述的步骤b，按质量百分比计算，是在A品中添加1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品。3.根据权利要求1所述的电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：所述的步骤a中，是采用中频感应电炉熔炼球墨铸铁。4.根据权利要求1所述的电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：所述的步骤c中，所述的铸造模上箱和铸造模下箱均以细砂石通过碱酚醛树脂胶粘而成。5.根据权利要求4所述的电梯曳引轮铸造工艺，其特征在于：所述碱酚醛树脂中含有催化剂。2CN109943767A说明书1/3页电梯曳引轮铸造工艺技术领域[0001]本发明属于电梯曳引轮铸造领域。背景技术[0002]电梯曳引轮采用的材料是QT700-2型球墨铸铁，铸造的硬度要求是240-270HB且同一铸件各个区域硬度偏差不得大于15HB。按质量百分比计算，电梯曳引轮中含有3.5％-3.7％的C、2.4％-2.5％的Si、0.8-1.0％的Mn、≤0.06％的P、≤0.02％的S、0.5-0.6％的Cu和0.04％-0.06％的Mg。球墨铸铁采用中频感应电炉熔炼，添加有1％的球化剂和0.8％的孕育剂，出炉温度为1480-1520℃，浇注温度为1380-1420℃。[0003]如图2所示，在实际铸造的生产过程中发现，由于下箱散热速度慢，电梯曳引轮下部过热时间太长，导致电梯曳引轮与铸造模下箱的接触面(简称下箱平面)上经常出现球化衰退现象，下箱平面上形成大量的片状石墨，硬度偏低，经常只有190HB，达不到电梯曳引轮的铸造要求，而电梯曳引轮与铸造模上箱的接触面(简称上箱平面，也是铸件的分型面)硬度通常为250HB，下箱平面与上箱平面之间的硬度差达到60HB，下箱平面与上箱平面之间的硬度偏差大于15HB，也达不到电梯曳引轮的铸造要求，会被视为不合格品。经统计，实际生产过程中电梯曳引轮的不良率在20％左右，不良率较高。[0004]因此，现有方法铸造的电梯曳引轮存在不良率较高的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种电梯曳引轮铸造工艺。本发明铸造的电梯曳引轮具有不良率较低的优点。[0006]本发明的技术方案：电梯曳引轮铸造工艺，包括以下步骤，[0007]a、将QT700-2型球墨铸铁熔炼成铁水，温度1480-1520℃，得A品，[0008]b、按质量百分比计算，在A品中添加0.9％-1.1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品，[0009]c、在铸造模下箱的型腔上涂刷防渗硫涂料，将铸造模上箱和铸造模下箱合模，得C品，[0010]d、将B品浇注进C品中，浇注温度1350-1370℃，得D品，[0011]e、D品冷却后，打开，得到电梯曳引轮成品。[0012]前述的电梯曳引轮铸造工艺中，所述的步骤b，按质量百分比计算，是在A品中添加1％的孕育剂和1％的球化剂，得B品。[0013