电梯曳引轮铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102310187A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102310187A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110270167.6(22)申请日2011.09.13(71)申请人上海华新合金有限公司地址201708上海市青浦区华新镇嘉松中路1855号(72)发明人徐清(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.B22D25/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称电梯曳引轮铸造方法(57)摘要电梯曳引轮铸造方法，其包括如下步骤：混砂、造型、制芯、涂料、合型、炉料熔炼、出铁球化与孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、产品质量检验；铸型型腔为上下两层设计，上下层之间用一个坭芯分隔；在上型上对应每个铸件型腔设置排气孔，中间的坭芯设一个排气孔。本发明使生产出的曳引轮铸件，在满足其技术要求的条件下对老铸造工艺进行改进，使生产效率提高一倍、工艺出品率由70％提高到85％，从而达到节能降耗、提高生产效益目的。CN102387ACN102310187A权利要求书1/1页1.电梯曳引轮铸造方法，其包括如下步骤：混砂、造型、制芯、涂料、合型、炉料熔炼、出铁球化与孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、产品质量检验；其中，铸型型腔为上下两层设计，上下层之间用一个坭芯分隔；在上型上对应每个铸型型腔设置排气孔，中间的坭芯设一个排气孔；炉料的成分重量百分比为：生铁0～30％、回炉料40～60％、废钢60～10％；熔炼设备为感应电炉，熔炼温度1410～1520℃；浇注时，铁液从直浇道经横浇道流入过滤器，过滤铁液中的杂质使铁液按层流方式再流入内浇道，分别通过热冒口进入铸件型腔；在热冒口对面设一块冷铁；浇注温度控制在1320～1350℃；铸件的化学成分重量百分比为：C3.0～3.5％、Si2.0～3.0％、Mn0.2～0.8％、P＜0.07％、S＜0.025％、Cu0.6～0.7％、RE0.01～0.04％、Mg0.02～0.065％、Sn0.05-0.07％、余量Fe及不可避免杂质；产品检验球化率大于85％、珠光体大于95％、碳磷化物小于0.4％、硬度均匀36～42Hs，并且硬度相差不超3Hs。2.如权利要求1所述的电梯曳引轮铸造方法，其特征是，所述的球化剂的加入量为出铁量1.0～2.0％，球化剂是稀土镁硅铁，它的化学成分重量百分比：Mg5.0～7.5％、RE1.0～4％、Si42～45％、Ca1.0～3.0％、Fe为余量及其它杂质。3.如权利要求1所述的电梯曳引轮铸造方法，其特征是，孕育处理为三次孕育：第一次孕育是将孕育剂放在球化剂及铁屑上面，孕育剂的加入量占铁水量0.2～0.5％硅铁孕育剂，然后进行出铁球化及搅拌扒渣处理；第二次进行孕育将0.2～0.5％的硅铁，放在铁液表面进行搅拌扒渣。使用的孕育剂粒度为5～10mm，其化学成分Si72～75％、Al0.4～1.5％、Ca0.4～1.0％、余Fe；在浇注过程中采取硫氧孕育剂进行瞬时孕育即第三次孕育，硫氧孕育剂的粒度0.2～0.7mm，它的化学成分为：Si70-76％、Al0.75～1.25％、Ca0.75～1.25％、Ce1.5～2％、S0.5～0.8％、O0.3～0.5％、Fe为余量；加入量占铁水量0.04～0.15％。2CN102310187A说明书1/5页电梯曳引轮铸造方法技术领域[0001]本发明涉及到铸造领域，特别是电梯曳引轮铸造方法。背景技术[0002]曳引轮是电梯安全驱动的重要零部件，该零件轮缘槽需承受一定的牵引重力作用，为完全符合电梯平稳安全标准要求，该零件应具有高强度、抗耐磨的性能。[0003]针对零件的这一特点选用球墨铸铁QT700-2牌号，铸件的机械性能要满足抗拉强度≥700MPa，冲击值＞0.3kgf*m/cm2，伸长率≥2％，本体硬度36～42Hs。铸件的各部位不允许有铸造缺陷存在。该产品的技术特点：[0004]1)该产品对材料要求非常高，曳引轮的本体硬度位置是将轮缘2/3处，分上中下三段打硬度，并且每段打7个点除去最大值和最小值，求其它5个点的平均值；要求所得平均值之差不得超过3Hs，并且符合本体硬度36～42Hs的范围。[0005]2)化学成分中的碳要求比较低3.0～3.5％，碳磷化物的含量均不大于0.5％。[0006]3)该零件是安全件须经探伤，不得有铸造缺陷。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种电梯曳引轮铸造方法，使生产出的曳引轮铸件，在满足其上述技术要求的条件下对老铸造工艺进行改进，使生产效率提高一倍、工艺出品率由70％提高到85％，从而达到节能降耗、提高生产效益目的。[0008]为达到上述的目的，本发明采用技术方