一种磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109973385A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910311019.0(22)申请日2019.04.18(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市七里河区兰工坪路287号(72)发明人魏列江李芬芬项可强彦顾青青成克云展鹏冯柏晨(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.F04C15/00(2006.01)F04C14/00(2006.01)F04C2/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵(57)摘要一种磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵，在后浮动侧板（7）、前浮动侧板（9）外端面分别安装圆环形永磁铁（6a、6b）、（11a、11b），在齿轮泵后泵盖（4）、前泵盖（16）外侧相对应的位置处对称安装圆弧形电磁铁（1a、1b）、（14a、14b），在齿轮泵后泵盖（4）、前泵盖（16）与侧板外端面接触处分别开设环形槽，对应安装压电晶体压力传感器（5a、5b）、（12a、12b），压电晶体压力传感器（5a、12a）、（5b、12b）的信号输出端与调节控制单元（3a）、（3b）连接，调节控制单元（3a）、（3b）的输出端分别与功率放大器（2a、2b）、（21a、21b）连接，功率放大器（2a）、（2b）、（21b）、（21a）的输出端分别与圆弧形电磁铁（1a）、（1b）、（14a）、（14b）连接。CN109973385ACN109973385A权利要求书1/2页1.一种磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵，侧板内端面为耳形高压油槽及卸荷槽，紧贴齿轮端面；外端面为耳形密封圈槽与环形永久磁铁槽，紧贴在齿轮泵的后泵盖（4）、前泵盖（16）的内端面，其特征在于在后泵盖（4）的外端面安装第一圆环形永磁铁（6a）、第二圆环形永磁铁（6b），在前泵盖（16）的外端面安装第三圆环形永磁铁（11a）、第四圆环形永磁铁（11b），在齿轮泵的后泵盖（4）的外侧相对应的位置处对称安装第一圆弧形电磁铁（1a）、第二圆弧形电磁铁（1b），在齿轮泵的前泵盖（16）的外侧相对应的位置处对称安装第三圆弧形电磁铁（14a）、第四圆弧形电磁铁（14b），在齿轮泵的后泵盖（4）与侧板外端面接触的地方开设一个环形槽，安装第一压电晶体压力传感器（5a）、第二压电晶体压力传感器（5b），在齿轮泵的前泵盖（16）与侧板外端面接触的地方开设一个环形槽，安装第三压电晶体压力传感器（12a）、第四压电晶体压力传感器（12b），第一压电晶体压力传感器（5a）、第三压电晶体压力传感器（12a）的信号输出端与第一调节控制单元（3a）连接，第二压电晶体压力传感器（5b）、第四压电晶体压力传感器（12b）的信号输出端与第二调节控制单元（3b）连接，调节控制单元（3a）的输出端与第一功率放大器（2a）、第二功率放大器（2b）连接，调节控制单元（3b）的输出端与第三功率放大器（21a）、第四功率放大器（21b）连接，第一功率放大器（2a）的输出端与第一圆弧形电磁铁（1a）连接，第二功率放大器（2b）的输出端与第二圆弧形电磁铁（1b），连接，第三功率放大器（21b）的输出端与第三圆弧形电磁铁（14a）连接，第四功率放大器（21a）的输出端与第四圆弧形电磁铁（14b）连接。2.根据权利要求1所述的磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵，其特征是，第一圆环形永磁铁（6a）与第一圆弧形电磁铁（1a）的极性相同；第二圆环形永磁铁（6b）与第二圆弧形电磁铁（1b）的极性相同；第三圆环形永磁铁（11a）与第三圆弧形电磁铁（14a）的极性相同；第四圆环形永磁铁（11b）与第四圆弧形电磁铁（14b）的极性相同。3.根据权利要求1所述的磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵，其特征是，第一调节控制单元（3a）和第一功率放大器（2a）、第二功率放大器（2b）安装在齿轮泵的后泵盖（4）的外侧端面上或端面外；第二调节控制单元（3b）和第三功率放大器（21b）、第四功率放大器（21a）安装在齿轮泵的前泵盖（16）的外侧端面上或端面外。4.根据权利要求1所述的磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵，其特征是，第一圆环形永磁铁（6a）、第二圆环形永磁铁（6b）通过过盈配合安装在后浮动侧板（7）的外端面的永磁铁槽内；第三圆环形永磁铁（11a）、第四圆环形永磁铁（11b）通过过盈配合安装在前浮动侧板（9）外端面的永磁铁槽内。5.根据权利要求1所述的磁力补偿浮动侧板间隙的齿轮泵，其特征是，第一压电晶体压力传感器（5a）、第二压电晶体压力传感器（5b）安装在齿轮泵的后泵盖（4）的内端面的环形槽内；第三压电晶体压力传感器（12a）、第四压电晶体压力传感器（12