超高压齿轮泵的浮动侧板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103032313A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103032313A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201310011020.4(22)申请日2013.01.11(71)申请人徐州科源液压股份有限公司地址221116江苏省徐州市铜山区赣江路6号(72)发明人韩永进师涛吕福春郁静(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人高坤明(51)Int.Cl.F04C15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称超高压齿轮泵的浮动侧板(57)摘要本发明公开了一种超高压齿轮泵的浮动侧板，属于高压齿轮泵技术领域。本发明浮动侧板面的一侧制作有“W”形的平衡槽、卸荷槽，浮动侧板的另一侧制作有“W”形密封槽，“W”形密封槽内有“W”形加强筋，所述的“W”形密封槽与卸荷槽之间制作有通孔，所述的“W”形密封槽内装有“W”形密封圈，在所述的“W”形密封圈的内侧安装有与“W”形密封圈的内侧相适配的“W”形支撑条。本发明浮动侧板可承受超高压力，提高了液压齿轮泵的耐压等级；改善了齿轮轴的受力状况，提高了齿轮泵的可靠性和使用寿命。CN1032ACN103032313A权利要求书1/1页1.一种超高压齿轮泵的浮动侧板，它包括与齿轮泵内的齿轮相适配的浮动侧板（1），浮动侧板（1）靠近齿轮端面的一侧制作有“W”形的平衡槽（a）、与平衡槽（a）连通的卸荷槽（b），所述的浮动侧板（1）的另一侧制作有“W”形密封槽（d），“W”形密封槽（d）内有“W”形加强筋（1-1），所述的“W”形密封槽（d）与卸荷槽（b）之间制作有通孔（c），所述的“W”形密封槽（d）内装有“W”形密封圈（3），“W”形密封圈（3）整体套装在所述的“W”形加强筋（1-1）上，其特征在于：在所述的“W”形密封圈（3）的内侧安装有与“W”形密封圈（3）的内侧相适配的“W”形支撑条（2），在所述的“W”形密封槽（d）的内侧扩展出相应的容纳“W”形支撑条（2）的区域。2.根据权利要求1所述的超高压齿轮泵的浮动侧板，其特征在于：所述的“W”形支撑条（2）的棱边和棱角均制作成圆滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的超高压齿轮泵的浮动侧板，其特征在于：所述的“W”形支撑条（2）由耐高温材料制成。4.根据权利要求1或2所述的超高压齿轮泵的浮动侧板，其特征在于：所述的“W”形支撑条（2）的材料为铜。5.根据权利要求1所述的超高压齿轮泵的浮动侧板，其特征在于：所述的“W”形加强筋（1-1）的厚度小于“W”形密封槽（d）的深度，所述的“W”形密封槽（d）上装有将所述的“W”形密封圈（3）和“W”形支撑条（2）压紧的“W”形压板（4）。6.根据权利要求5所述的超高压齿轮泵的浮动侧板，其特征在于：所述的“W”形密封圈（3）和“W”形支撑条（2）的厚度小于所述的“W”形加强筋（1-1）的厚度，所述的“W”形压板（4）的内侧制作有“W”形浅槽（4-1），所述的“W”形加强筋（1-1）一部分嵌入所述的“W”形浅槽（4-1）内。2CN103032313A说明书1/3页超高压齿轮泵的浮动侧板技术领域[0001]本发明涉及一种高压齿轮泵浮动侧板，属于齿轮液压泵的轴向压力补偿浮动部件技术领域。背景技术[0002]目前，工程机械产品要求配套的液压齿轮油泵额定压力达到25～28MPa，甚至有的要求31.5Mpa以上。随着液压齿轮泵的高压化进程的加剧，对液压齿轮泵端面浮动补偿部件性能提出更高的要求：在超高压力及高温下浮动侧板能保持压力平衡，不发生塑性及弯曲变形；浮动侧板密封部件在超高压力及不平稳的流量脉动冲击下，密封部件不发生冲击损伤和变形。[0003]随着压力等级的提高，现有的液压齿轮泵面临以下问题：一是液压齿轮泵主从齿轮轴受的径向不平衡力大幅提高，这要求齿轮轴在结构上优化来降低径向力不平衡力造成的挠度形变，或者变更齿轮轴的材质提高其力学性能；二是液压齿轮泵在高温、高压、高速下浮动侧板与齿轮端面磨擦副的形成和保持愈加困难。三是由于齿轮泵的结构特点，齿轮泵的轴向端面泄漏占齿轮泵总泄漏量的75%-80%，采用浮动侧板的自动补偿能力，是提高齿轮泵容积效率的有效措旋。由浮动侧板背后的橡胶密封件的预紧力和液压力来保证侧板和齿轮端面的有效贴合。在超高压力下，采用增加密封件压缩量的方量来实现浮动补偿，将大大降低液压齿轮泵的机械效率。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种超高压齿轮泵的浮动侧板，增强密封效果和安全性能，可承受超高压力，提高液压齿轮泵的耐压等级；改善了齿轮轴的受力状况提高了齿轮泵的可靠性和使用寿命。[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：一种超高压齿轮泵的浮动侧板，它包