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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000243A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910332299.3(22)申请日2019.04.24(71)申请人安徽政平金属科技股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖国家高新经济开发区中橡大道与北环路交叉口处(72)发明人周建峰(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人王亚军(51)Int.Cl.B21C47/24(2006.01)B21C47/18(2006.01)B21C47/30(2006.01)B21C47/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种冷轧薄板产品智能生产加工系统及方法(57)摘要本发明公开了一种冷轧薄板产品智能生产加工系统及方法,属于钢板加工领域。该系统包括开卷机、上料小车、托料架和运料小车,所述上料小车设置于开卷机和托料架下方的地坑中,并在开卷机和托料架之间来回运动,其下端设置有上料升降装置。所述运料小车包括底座、车轮、托臂和托臂升降装置。所述车轮安装在底座下端,所述托臂升降装置安装在底座上,所述托臂安装在托臂升降装置上,用于托起钢卷。本系统能在保证低成本的前提下提高运料小车的工作效率,无需反复调整运料小车的位置即可使钢卷端面正对于开卷机,成本低,使用价值高。本方法采用上述冷轧薄板产品智能生产加工系统,能够有效地提高钢卷开卷的工作效率,成本较低,使用价值高。CN110000243ACN110000243A权利要求书1/2页1.一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,包括开卷机(1)、上料小车(2)和托料架(3),所述上料小车(2)设置于开卷机(1)和托料架(3)下方的地坑中,并在开卷机(1)和托料架(3)之间来回运动,所述上料小车(2)下端设置有上料升降装置(202),其特征在于:还包括运料小车(4);所述运料小车(4)包括底座(401)、车轮(402)、托臂(403)和托臂升降装置(404);所述车轮(402)安装在底座(401)下端,通过驱动装置驱动工作;所述托臂升降装置(404)安装在底座(401)上,所述托臂(403)安装在托臂升降装置(404)上,用于托起钢卷;所述托臂(403)沿其长度方向设置有两块挡板(405),两块挡板(405)的间距大于钢卷宽度。2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:还包括连接臂(406)和液压缸I(407);所述连接臂(406)安装在托臂升降装置(404)上,其上设置有贯穿连接臂(406)的水平通孔(4061),所述托臂(403)穿过水平通孔(4061)与连接臂(406)铰接连接;所述液压缸I(407)铰接在连接臂(406)上,其活塞杆与托臂(403)铰接连接,驱动托臂(403)沿托臂(403)与连接臂(406)的铰接处转动。3.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:还包括定位杆(413);所述连接臂(406)设置有贯穿连接臂(406)的竖直通孔,所述托臂(403)上设置有竖直方向上的定位孔,所述定位杆(413)穿过竖直通孔与连接臂(406)固定连接,穿过定位孔与托臂(403)铰接连接。4.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:所述托臂升降装置(404)为涡轮丝杆升降机,其两侧对称设置有一对竖直方向上的导向杆(408),所述导向杆(408)穿过连接臂(406)并固定在底座(401)上。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:至少一对轴线处于同一直线上的所述车轮(402)之间通过同步轴(409)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:所述同步轴(409)的中部安装有箱体(410),箱体(410)内的同步轴(409)上套有一个从动齿轮;所述驱动装置为车轮电机(411),所述车轮电机(411)安装在箱体(410)上,其输出轴上传动连接有一个主动齿轮;所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:所述托料架(3)具有V型斜面(301)。8.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板产品智能生产加工系统,其特征在于:还包括设置在开卷机(1)一侧的引料装置(5);所述引料装置(5)包括引料机架(501)、铰接在引料机架(501)上的引料托板(502)和引料臂(503),所述引料托板(502)下方安装有液压缸II(504),液压缸II(504)的一端与机架(501)铰接连接,另一端铰接连接引料托板(502);所述引料臂(503)铰接在引料托板(502)上方的引料机架(501)上,其上方安装有液压缸III(