一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921949A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921949101921949A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010236161.2(22)申请日2010.07.22(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人尉冬滕华湘刘光明周建刘李斌王海全熊爱明(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人张镝(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21D8/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法(57)摘要本发明涉及一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法，该钢种的化学成分质量百分比为：C，0.47％；Mn，0.60％；Si，0.31％；P，≤0.035％；S，≤0.035％；Cr≤0.25；Ni≤0.25；Cu≤0.25，余量为Fe。热轧工艺控制加热温度：1250±30℃；终轧温度：900±20℃；卷取温度：730±20℃；冷轧工艺控制冷轧压下率：50％-70％，连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由H2和N2组成的非氧化性气氛中连续经过37～52秒加热至240℃～260℃；经607～850秒进一步加热到750℃～770℃；保温214～300s；经60～85秒冷却至590℃～610℃；经13～19秒冷却至440℃～460℃；经789～1105秒冷却至390℃～410℃后水冷却至室温。通过本发明生产的连续退火钢板具有较高强度及延伸率，提高了产品质量。CN10924ACN101921949ACCNN110192194901921950A权利要求书1/1页1.一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法，该钢种的化学成分质量百分比为：C，0.47％；Mn，0.60％；Si，0.31％；P，≤0.035％；S，≤0.035％；Cr≤0.25；Ni≤0.25；Cu≤0.25，余量为Fe。其钢的热轧工艺控制加热温度：1250±30℃；终轧温度：900±20℃；卷取温度：730±20℃；冷轧工艺控制冷轧压下率在50％-70％，其特征在于：连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由H2和N2组成的非氧化性气氛中连续经过以下工艺步骤：A..经37～52秒加热至240℃～260℃；B..经607～850秒进一步加热到750℃～770℃；C.保温214～300s；D.经60～85秒冷却至590℃～610℃；E.经13～19秒冷却至440℃～460℃；F.经789～1105秒冷却至390℃～410℃后水冷至室温。2CCNN110192194901921950A说明书1/3页一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法，属于金属材料加工领域。背景技术[0002]45号钢成品其可用于汽车工业及建筑领域等。45号钢中碳的质量分数相对较低，退火时在奥氏体中未溶解的碳化物质点较少，球化较为困难。从能量的角度来说，球状渗碳体单位体积界面面积最小，是钢中最稳定的组织，故具有最低的界面能。由于以上原因普通连续退火容易产生网状渗碳体组织将铁素体分割开，故塑性较低导致冲压变形及开裂。附图1为45号钢冷轧后微观组织照片，晶粒明显变为纤维条状。附图2为采用传统连续退火工艺后45号钢微观组织，图中能看出传统工艺生产45号钢组织为：绝大部分片层状珠光体+少量粒状珠光体+铁素体。这种组织中铁素体被分割开，必将对宏观塑性造成恶劣影响。中国专利CN200910301238.7公开了“低碳钢冷轧板连续退火方法”，叙述了低碳薄板的连续退火特点。但此专利中要求：“带钢需进入温度为850℃～900℃的加热炉进一步加热，加热时间为56～110秒”，如果45号钢经850℃～900℃加热后势必会造成最终珠光体组织球化困难，因此不适合含碳量相对较高的45号钢生产。为得到一定的韧性和塑性，便于冲压成型及普通机械加工，需要控制合理的成分、热轧工艺、冷轧压下率、退火工艺、平整延伸率等，从而得到合适的分散碎裂的渗碳体和球状珠光体组织形态。[0003]本发明目的是提供一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法，解决45号钢在连续退火生产工艺中珠光体分散、球化的问题。发明内容[0004]本发明的技术解决方案：本发明一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法，该钢种的化学成分质量百分比为：C，0.47％；Mn，0.60％；Si，0.31％；P，≤0.035％；S，≤0.035％；Cr≤0.25；Ni≤0.25；Cu≤0.25，余量为Fe。其钢的热轧工艺控制加热温度：1250±30℃；终轧温度：900±20℃；卷取温度：730±20℃；冷轧工艺控制冷轧压下率在50％-7