用于深孔加工的磨头装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110052907A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910305510.2(22)申请日2019.04.16(71)申请人黄石市高潮工矿机械有限公司地址435000湖北省黄石市黄金山工业园王圣大道219号(72)发明人田高潮(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242代理人廉海涛(51)Int.Cl.B24B5/48(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于深孔加工的磨头装置(57)摘要本发明涉及一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机、由电机驱动的传动轴和磨砂轮，所述的传动轴与磨砂轮之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器和配置在同轴减速器两端的联轴器，传动轴通过联轴器与同轴减速器相连，同轴减速器另一端的联轴器则连接次级传动轴，磨砂轮固定连接在次级传动轴的末端。本发明能够在工件加工过程中，高速稳定运行，而且无抖动，加工精度高。CN110052907ACN110052907A权利要求书1/1页1.一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机(7)、由电机(7)驱动的传动轴(1)和磨砂轮(3)，其特征在于：所述的传动轴(1)与磨砂轮(3)之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器(5)和配置在同轴减速器(5)两端的联轴器(6)，传动轴(1)通过联轴器(6)与同轴减速器(5)相连，同轴减速器(5)另一端的联轴器(6)则连接次级传动轴(2)，磨砂轮(3)固定连接在次级传动轴(2)的末端。2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述同轴减速器(5)的调速比为1:1.2～3。3.根据权利要求2所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述同轴减速器(5)的调速比为1:1.5～2。4.根据权利要求1所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述的传动轴(1)与磨砂轮(3)之间配置有两级调速机构，传动轴(1)通过联轴器(6)与同轴减速器(5)相连，同轴减速器(5)另一端的联轴器(6)则连接次级传动轴(2)，所述次级传动轴(2)设置有两个，两个次级传动轴(2)之间还连接有一组同轴减速器(5)和联轴器(6)，磨砂轮(3)固定连接在最末端的次级传动轴(2)的末端。5.根据权利要求1所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述传动轴(1)的长度为50～80mm。6.根据权利要求1～5任意一项所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述次级传动轴(2)的长度为40～65mm。7.根据权利要求6所述的用于深孔加工的磨头装置，其特征在于：所述次级传动轴(2)的长度为50～60mm。2CN110052907A说明书1/3页用于深孔加工的磨头装置技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种用于深孔加工的磨头装置。背景技术[0002]油缸工作时，油缸的深孔侧壁与油缸活塞、油缸导向套上的各类密封圈产生摩擦，其表面的粗糙度直接影响密封圈的使用寿命和油缸的密封性。现有技术中，活塞深孔一般采用车加工，粗糙度达不到要求，容易使密封圈的磨损加快，且油缸内部无法达到额定压力。而现有的磨削加工设备又很难对深孔进行加工处理，因此深孔的加工是目前行业的难点。[0003]现有的磨削加工设备只能用于潜孔的加工，加工深孔则会因为传动轴过长，在高速旋转时会因重力作用导致抖动，加工精度很不理想。发明内容[0004]本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供用于深孔加工的磨头装置，能够在工件加工过程中，高速稳定运行，而且无抖动，加工精度高。[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于深孔加工的磨头装置，包括驱动电机、由电机驱动的传动轴和磨砂轮，所述的传动轴与磨砂轮之间配置有至少一级调速机构，所述调速机构包括同轴减速器和配置在同轴减速器两端的联轴器，传动轴通过联轴器与同轴减速器相连，同轴减速器另一端的联轴器则连接次级传动轴，磨砂轮固定连接在次级传动轴的末端。[0006]本发明的有益效果是：将传统的磨削装置的传动轴分为多段，每段长度控制在较小的范围内，配置多组调速机构，逐级加速，这样能够保证每段传动轴均能保持稳定运行，速度控制较好，装置在加工过程中无抖动，加工精度较高。[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。[0008]进一步，所述同轴减速器的调速比优选1:1.2～3；所述同轴减速器的调速比最优选1:1.5～2。[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：能够使整个装置逐级稳定加速，避免避免单级速度过快导致发生抖动，影响加工精度。[0010]进一步，所述的传动轴与磨砂轮之间配置有两