用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112388505A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011113931.4(22)申请日2020.10.18(71)申请人南京晨光集团有限责任公司地址210006江苏省南京市秦淮区正学路1号(72)发明人吴加俊李继峰王思成徐斌邢建峰吴思旋(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人陈鹏(51)Int.Cl.B24B33/02(2006.01)B24B33/08(2006.01)B24B33/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置(57)摘要本发明公开了一种用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，包括底板、衬套、侧板、水平板、定位块、第一螺杆、第一弹簧、第一螺母、垫块、第二螺母、压板、第二弹簧、第二螺杆、支撑杆、挡板、工作台、芯轴、限位套、第三螺杆、手轮盘、支承座、第三螺母和限位杆。该套复杂壳体深孔自动珩磨工装需要对工件进行限位和压紧，之后再安装在立式珩磨机上进行自动珩磨加工，可以代替目前的手工研磨加工方法，降低深孔内部有多余物残留的风险，提高加工效率，减轻工人负担。CN112388505ACN112388505A权利要求书1/1页1.一种用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，其特征在于，包括底板(1)、衬套(2)、侧板(3)、水平板(4)、定位块(5)、第一螺杆(6)、第一弹簧(7)、第一螺母(8)、垫块(10)、第二螺母(11)、压板(12)、第二弹簧(13)、第二螺杆(14)、支撑杆(15)、挡板(16)、工作台(17)、芯轴(18)、限位套(19)、第三螺杆(20)、手轮盘(21)、支承座(22)、第三螺母(23)和限位杆(24)；装置底座由底板(1)和衬套(2)连接而成，所述衬套(2)和立式珩磨机的定位轴配合；所述侧板(3)固定在底板(1)上，水平板(4)和侧板(3)连接，所述工作台(17)固定在水平板(4)上，定位块(5)定位在工作台(17)上，芯轴(18)与定位块(5)间隙配合，工件(9)放置在定位块(5)上，通过芯轴(18)定位；挡板(16)固定在定位块(5)上；所述第一螺杆(6)、第二螺杆(14)和支撑杆(15)均固定在水平板(4)上，第一弹簧(7)和限位套(19)装在第一螺杆(6)上，通过第一螺母(8)压紧；所述第二弹簧(13)和压板(12)安装在第二螺杆(14)上，通过第二螺母(11)压紧，垫块(10)放置在工件(9)上，通过压板(12)来压紧工件(9)；所述支撑杆(15)安装在工件(9)的下方，用以支撑工件(9)，防止工件发生翻转；支承座(22)安装在水平板(4)上，手轮盘(21)和限位杆(24)通过螺栓连接，限位杆(24)通过第三螺母(23)固定在支承座(22)上，实现对工件的压紧。2.根据权利要求1所述的用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，其特征在于，所述底板(1)和衬套(2)通过螺栓连接；所述侧板(3)通过螺栓固定在底板(1)上，水平板(4)通过螺栓和侧板(3)连接在一起，工作台(17)通过螺栓固定在水平板(4)之上，定位块(5)通过螺栓定位在工作台(17)上。3.根据权利要求1所述的用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，其特征在于，所述挡板(16)通过螺栓固定在定位块(5)上，用以限制工件(9)发生沿竖直方向的转动。4.根据权利要求1所述的用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，其特征在于，所述支承座(22)通过螺栓安装在水平板(4)上。5.根据权利要求1所述的用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置，其特征在于，所述第一螺杆(6)和第三螺杆(20)采用对称布置对工件(9)进行压紧。2CN112388505A说明书1/3页用于电液伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置技术领域[0001]本发明属于复杂壳体回转内孔表面加工领域，具体涉及一种用于伺服机构复杂壳体深孔自动珩磨加工的装置。背景技术[0002]伺服机构上的复杂壳体内孔精度要求较高，该孔深度大于140，粗糙度要求0.4以下，圆柱度0.009以下，目前是采用手工研磨加工的方法来保证该孔的粗糙度和圆柱度，该方法存在以下缺点：一是研磨膏不容易清洗干净，容易残留在壳体内部，成为多余物；二是手工研磨效率低，影响生产进度；三是工人工作量大，增加其工作负担。[0003]珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量和高寿命的一种高效的加工方法，因此，珩磨成为电液伺服机构复杂壳体深孔加工的一种选择，但是该壳体形状复杂，无法直接定位装夹到珩磨机上。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种定位可靠、装夹稳定的装