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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110116192A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910383782.4(22)申请日2019.05.09(71)申请人广东万丰摩轮有限公司地址529000广东省江门市蓬江区棠下镇金桐二路12号2橦(72)发明人贺桂春廖宗凯邱洪星(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人关达津(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22D46/00(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于轮毂铸造的水冷模具及轮毂铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种用于轮毂铸造的水冷模具,包括:下模,具有第一冷却组件,第一冷却组件包括用于冷却下模本体的第一冷却水通道和用于冷却分流锥的中毂冷却水通道;侧模,具有镂空,外成型面上侧与镂空之间的侧模本体厚度小于外成型面下侧与镂空之间的侧模本体厚度;上模,周向卡接在侧模本体上,具有浇口和第二冷却水通道,浇口为开设在上模中心的通孔,第二冷却水通道设置在上模本体上并环绕浇口布置;控制系统,具有冷却控制中心和开合模控制中心。并且公开了运用上述水冷模具的铸造工艺。本发明旨在提供一种用于轮毂铸造、能够调控金属液的冷却速度、使得到的车轮使用寿命延长的水冷模具及轮毂铸造工艺。CN110116192ACN110116192A权利要求书1/2页1.一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于,包括:下模,具有下模本体、下平面、分流锥和第一冷却组件,所述下平面设置于下模本体的上侧并用于铸造形成轮辐,所述分流锥穿过下平面的中心向上凸设,所述第一冷却组件包括用于冷却下模本体的第一冷却水通道和用于冷却分流锥的中毂冷却水通道;侧模,具有侧模本体、外成型面和周向分布的镂空,所述侧模本体周向卡接在下模本体上,所述外成型面设置于侧模本体内侧并用于铸造形成轮辋外侧面,所述镂空内填充有保温材料,外成型面上侧与镂空之间的侧模本体厚度小于外成型面下侧与镂空之间的侧模本体厚度;上模,周向卡接在侧模本体上,具有浇口和第二冷却水通道,所述浇口为开设在上模中心的通孔,所述第二冷却水通道设置在上模本体上并环绕浇口布置;控制系统,具有冷却控制中心和开合模控制中心,所述冷却控制中心用于控制第一冷却组件和第二冷却组件的开启和关闭,所述开合模控制中心用于控制上模的升降。2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述分流锥顶端伸入浇口。3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述上模本体和下模本体分别开设有用于容置第二冷却水通道和第二冷却水通道的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述上模包括凸模和模盖,所述凸模具有沿向上方向径向尺寸缩小的定位轴肩,所述模盖卡接在定位轴肩上,所述浇口设置于凸模中心。5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述下模本体上和凸模上分别贴设有第一冷却水通道和环绕浇口设置的第二冷却水通道。6.根据权利要求4所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述模盖与侧模的间隙构成冒口。7.根据权利要求4所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述模盖、凸模和下模分别设置有用于铸造形成轮辋内侧面的第一内成型面、第二内成型面和第三内成型面。8.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述下模本体中心开设有向上的盲孔,所述分流锥设置在盲孔内,盲孔径向尺寸大于分流锥径向尺寸。9.根据权利要求8所述的一种用于轮毂铸造的水冷模具,其特征在于:所述浇口内壁和盲孔内壁用于铸造形成轴套的外侧面,所述分流锥外表面用于铸造形成轴套的内侧面,所述中毂冷却水通道为开设在分流锥内并向下布置的盲孔。10.轮毂铸造工艺,其特征在于,采用了权利要求1-9任一所述的水冷模具,具体包括:步骤一,启动控制系统,冷却控制中心开启第一冷却水通道;步骤二,开合模控制中心带动上模下降实现模具合模,开合模控制中心向冷却控制中心传输信号;步骤三,温度为670℃至700℃的金属液由浇口注入模具,实现充模;步骤四,冷却控制中心进行计时,并在第10至20秒间开启中毂冷却水通道,然后在第85至95秒间开启第二冷却水通道,再在第95至105秒间关闭第二冷却水通道;步骤五,冷却控制中心向开合模控制中心传输信号,开合模控制中心接收信号后带动2CN110116192A权利要求书2/2页上模上升实现模具分模,开合模控制中心向冷却控制中心传输信号,冷却控制中心接收信号后关闭中毂冷却水通道,取出铸件;循环步骤二至步骤五的操作进行批