乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129541A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910295250.5C21D6/04(2006.01)(22)申请日2019.04.12C21D1/773(2006.01)(71)申请人沈阳透平机械股份有限公司地址110869辽宁省沈阳市经济技术开发区开发大路16号甲(72)发明人陈炜郭峰赵亮包翠敏刘业超邵帅王冬颖王思倩于晃岳猛(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448代理人黄耀威(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其步骤包括正火、一次淬火、二次淬火、一次回火、深冷处理和二次回火处理，并且为了满足特殊环境要求可以在上述工艺方案后进行循环周次的深冷处理和回火处理。本发明提供的一种乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，在不改变叶轮各种力学性能的情况下，可以降低叶轮的奥氏体含量，从而可以提高叶轮在工况下的尺寸及结构稳定性，为压缩机的安全运转提供保障。CN110129541ACN110129541A权利要求书1/1页1.一种乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：正火处理，在1.33×10-2-1.33×10-3Pa真空度，以1-3℃/分钟加热至740～760℃保温60～120分钟后，再以1～3℃/分钟加热至890～910℃，保温时间为60×有效厚度mm/40～33mm分钟，且不小于120分钟，然后向炉内通入1.5Bar氮气进行冷却，冷却至50～60℃出炉；一次淬火处理，在1.33×10-2～1.33×10-3Pa真空度，以1～3℃/分钟加热至740～760℃保温60～120分钟后，再以1～3℃/分钟加热至800～830℃保温时间为60×有效厚度mm/40～33mm分钟，且不小于120分钟，然后向炉内通入5Bar氮气进行冷却，冷却至50～60℃出炉；二次淬火处理，以30～70℃/小时加热至670～700℃，保温时间为60×有效厚度/40～33mm+30分钟，且保温时间不小于150分钟，出炉水冷至室温；一次回火处理，以20～60℃/小时加热至570～600℃，保温时间为90×有效厚度mm/40～33mm分钟，且保温时间不小于180分钟，出炉空冷至室温；深冷处理，以1～3℃/分钟冷却至叶轮低温冲击功试验温度，保温时间为60×有效厚度mm/40～33mm分钟，且保温时间不小于120分钟，出炉自然回温至室温；二次回火处理，以20～60℃/小时加热至500～520℃，保温时间为90×有效厚度mm/40～33mm+60分钟，且保温时间不小于240分钟，出炉空冷至室温。2.根据权利要求1所述的乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其特征在于：所述叶轮的低温冲击功试验温度低于-160℃时，在进行所述的正火处理、一次淬火处理、二次淬火处理、一次回火处理、深冷处理及二次回火处理后，再次进行所述的深冷处理和二次回火处理。3.根据权利要求1所述的乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其特征在于：所述正火处理和一次淬火处理在真空热处理炉进行。4.根据权利要求1所述的乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其特征在于：所述二次淬火处理、一次回火处理及二次回火处理在台车电阻炉进行。5.根据权利要求1所述的乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其特征在于：所述深冷处理在深冷处理炉进行。6.根据权利要求1所述的乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，其特征在于：所述有效厚度为所述叶轮最大内切圆直径。2CN110129541A说明书1/8页乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺。背景技术[0002]对于乙烯压缩机来说，一般进口温度为-110℃左右，其中压缩机叶轮材料选用1Ni9，1Ni9做为一种低温材料，在标准中可使用到-196℃，是超低温压缩机叶轮的常用材料，但是1Ni9材料的叶轮在经过热处理后，由于含量较高的不稳定奥氏体的存在，会造成叶轮在低温工况或者超低温工况下出现结构变形的情况，为压缩机的安全运行带来了危险，因此，亟需一种能够降低压缩机叶轮中的不稳定奥氏体含量的热处理方法。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低叶轮中不稳定奥氏体含量的乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种乙烯压缩机用窄流道叶轮热处理工艺，包括如下步骤：[0005]正火处理，在1.33×10-2-1.