充气轮胎的制造方法及充气轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110191794A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201880006455.0(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所1(22)申请日2018.01.151247代理人梅也段承恩(30)优先权数据2017-0160192017.01.31JP(51)Int.Cl.B29D30/30(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60C5/14(2006.01)2019.07.10(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2018/0008342018.01.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/142901JA2018.08.09(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人濑户秀树权利要求书2页说明书14页附图3页(54)发明名称相重叠地接合。充气轮胎的制造方法及充气轮胎(57)摘要本发明提供一种抑制由轮胎构成构件的两端部接合而得到的拼接部引起的轮胎故障的充气轮胎的制造方法及充气轮胎，所述轮胎构成构件通过在以热塑性树脂或包含热塑性树脂与弹性体的混合物的热塑性弹性体组合物为主成分的膜的两面层叠橡胶片而构成。将由以热塑性树脂或包含热塑性树脂与弹性体的混合物的热塑性弹性体组合物为主成分的膜11和层叠于该膜11的两面的一对橡胶片12、13构成的层叠体10的端部构造设为，层叠体10的卷绕起始端10A处的内侧橡胶片12的端部12A位于比膜11的端部11A靠层叠体10的卷绕方向R的相反侧处，并且，卷绕起始端10A处的外侧橡胶片13的端部13A位于与膜11的端部11A相同的位置或比膜11的端部11A靠层叠体10的卷绕方向R侧处的构造，以卷绕起始端10A处的外侧橡胶片13的外表面与卷绕结束端10B处的内侧橡胶片12的内表面抵接的方式将CN110191794A层叠体10的卷绕起始端10A与卷绕结束端10B互CN110191794A权利要求书1/2页1.一种充气轮胎的制造方法，该制造方法包括如下的拼接工序：将由膜和层叠于该膜的两面的一对橡胶片构成的3层构造的层叠体卷绕于轮胎成形鼓的外周并将所述层叠体的卷绕起始端与卷绕结束端接合，所述膜以热塑性树脂或包含热塑性树脂与弹性体的混合物的热塑性弹性体组合物为主成分，所述充气轮胎的制造方法的特征在于，在将所述一对橡胶片中的在所述轮胎成形鼓上比所述膜靠所述轮胎成形鼓侧处的层设为内侧橡胶片、将配置于比所述膜靠所述轮胎成形鼓的相反侧处的层设为外侧橡胶片时，所述卷绕起始端处的所述内侧橡胶片的端部位于比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向的相反侧处，所述卷绕起始端处的所述外侧橡胶片的端部位于与所述膜的端部相同的位置或比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向侧处，以所述卷绕起始端处的所述外侧橡胶片的外表面与所述卷绕结束端处的所述内侧橡胶片的内表面抵接的方式将所述层叠体的所述卷绕起始端与所述卷绕结束端互相重叠地接合。2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，通过所述卷绕起始端的端面形成为倾斜面，从而所述卷绕起始端处的所述内侧橡胶片的端部位于比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向的相反侧处，所述卷绕起始端处的所述外侧橡胶片的端部位于比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向侧处。3.根据权利要求2所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，通过在将所述层叠体的端部卷绕于所述轮胎成形鼓之前用100℃以上的温度的刀具切断所述层叠体的端部，从而形成所述卷绕起始端的所述倾斜面。4.根据权利要求1～3中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，将所述卷绕起始端处的所述内侧橡胶片的端部与所述卷绕起始端处的所述外侧橡胶片的端部连结的直线相对于与所述轮胎成形鼓的外表面垂直的方向所成的角度为20°～70°。5.根据权利要求1～4中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述卷绕结束端处的所述外侧橡胶片的端部位于比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向侧处，所述卷绕结束端处的所述内侧橡胶片的端部位于与所述膜的端部相同的位置或比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向的相反侧处。6.根据权利要求5所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，通过所述卷绕结束端的端面形成为倾斜面，从而所述卷绕结束端处的所述外侧橡胶片的端部位于比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向侧处，所述卷绕结束端处的所述内侧橡胶片的端部位于比所述膜的端部靠所述层叠体的卷绕方向的相反侧处。7.根据权利要求6所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，通过在将所述层叠体的端部卷绕于所述轮胎成形鼓之前用100℃以上的温度的刀具切断所述层叠体的端部，从而形成所述卷绕结束端的所述倾斜面。8.根据权利要求5～7中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，将所述卷绕结束端处的所述内