预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110203806A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910602451.5(22)申请日2019.07.05(71)申请人湖北天华智能装备股份有限公司地址438002湖北省黄石市黄石大道1181号(72)发明人夏汉明冯继文(51)Int.Cl.B66C1/12(2006.01)B66D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种旋转式汽车侧围吊具(57)摘要本发明公开了一种旋转式汽车侧围吊具,其特征在于:包括上框架、夹持机构、电机减速机、螺母、旋转框架、带式提升机构、下框架、剪式升降机构、吊具和两个连接板,所述上框架的中间部位设有环形轨道,并在所述上框架上设有减速机座板,所述减速机座板装于环形轨道的上方,所述夹持机构包括电动推杆座、转轴I、电动推杆、右转轴、右齿轮、转轴II、夹臂连接座、左齿轮、左转轴、机架、左夹臂和右夹臂,所述旋转框架包括环形框架、若干个周向均布的定位块和若干个周向均布的滚轮组件。该发明结构新颖,定位快速准确,可进行旋转操作,装配方便,生产效率高,安全可靠。CN110203806ACN110203806A权利要求书1/1页1.一种旋转式汽车侧围吊具,其特征在于:包括上框架(1)、夹持机构(2)、电机减速机(3)、螺母(3A)、旋转框架(4)、带式提升机构(6)、下框架(7)、剪式升降机构(8)、吊具(9)和两个连接板(10),所述上框架(1)的中间部位设有环形轨道(1A),并在所述上框架(1)上设有减速机座板(1B),所述减速机座板(1B)装于环形轨道(1A)的上方,所述夹持机构(2)包括电动推杆座(21)、转轴I(22)、电动推杆(23)、右转轴(24)、右齿轮(25)、转轴II(26)、夹臂连接座(27)、左齿轮(28)、左转轴(29)、机架(30)、左夹臂(31)和右夹臂(32),所述旋转框架(4)包括环形框架(41)、若干个周向均布的定位块(42)和若干个周向均布的滚轮组件(43),所述滚轮组件(43)包括滚轮(431)和转轴III(432),所述带式提升机构(6)包括双出轴电机减速机(62)和两个对称设置的皮带提升组件(61),所述皮带提升组件(61)包括皮带轮(611)、轴承座(612)、传动轴(613)、联轴器(614)、皮带(615)和吊环(616),所述机架(30)装于上框架(1)上,所述电动推杆座(21)装于机架(30)上,所述电动推杆(23)通过转轴I(22)与电动推杆座(21)连接,所述夹臂连接座(27)焊装于左夹臂(31)的上端,所述夹臂连接座(27)通过转轴II(26)与电动推杆(23)的伸出杆连接,所述左齿轮(28)及左夹臂(31)均采用键联接装于左转轴(29)上,所述右齿轮(25)与左齿轮(28)相互啮合,所述右齿轮(25)及右夹臂(32)均采用键联接装于右转轴(24)上,所述右转轴(24)及左转轴(29)装于机架(30)上,所述电机减速机(3)装于减速机座板(1B)上,所述旋转框架(4)通过螺母(3A)装于电机减速机(3)的输出轴上,所述滚轮(431)通过转轴III(432)装于旋转框架(4)上,所述滚轮(431)装于环形轨道(1A)的上方,并且所述滚轮(431)可沿环形轨道(1A)滚动,所述定位块(42)装于环形框架(41)的外圆表面上,所述下框架(7)通过连接板(10)与环形框架(41)连接,并且所述下框架(7)装于环形框架(41)的下方,所述双出轴电机减速机(62)装于下框架(11)上,所述传动轴(613)穿装于轴承座(612)的孔中,所述传动轴(613)的一端通过联轴器(614)与双出轴电机减速机(62)的输出轴连接,所述传动轴(613)的另一端装有皮带轮(611),所述吊环(616)装于吊具(9)上,并且所述吊环(616)通过皮带(615)与皮带轮(611)连接,所述剪式升降机构(8)的上端与下框架(7)连接,并且所述剪式升降机构(8)的下端与吊具(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转式汽车侧围吊具,其特征在于:所述右齿轮(25)与左齿轮(28)为齿数相等直径相同的齿轮。2CN110203806A说明书1/2页一种旋转式汽车侧围吊具技术领域[0001]本发明涉及输送机械,具体地说是一种旋转式汽车侧围吊具。背景技术[0002]在现有汽车侧围装配生产线上,由自行小车带动吊具运行,汽车侧围吊装于吊具上,当到达指定装配位置后,采用插销来进行定位,但由于采用这种定位方式时,可能会由于定位孔相互错开,插销无法插入定位孔的现象,此时,常常需经过人工爬至高空用撬棍等工具进行微调后,才能完成定位操作,并且在采用这种方式定位时,由于无旋转机构,