一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109016220A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811051337.X(22)申请日2018.09.10(71)申请人李宝地址100020北京市朝阳区平乐园100号北京工业大学(72)发明人李宝(51)Int.Cl.B29B9/00(2006.01)B29B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法(57)摘要本发明属于废旧轮胎回收技术领域，具体的说是一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，该方法中的橡胶造粒机包括造粒机筒、加热水管、造粒模具、干燥箱、弹性板、出料斗、传动轴、螺旋板、转动杆、拨动板；通过在螺旋板上沿水平方向设置一组转动杆，转动杆上的一号矩形凸起与从动齿轮上的二号矩形凸起之间通过两个对称设置的弹簧连接，在转动杆上设置一组拨动板，实现将造粒机筒中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒内的橡胶原料均匀地与造粒机筒的内壁接触，实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管的热传导效率，提高了热量的利用率；转动杆与从动齿轮之间是柔性连接，减小了拨动板受到的冲击力，从而提高了拨动板的使用寿命。CN109016220ACN109016220A权利要求书1/2页1.一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将废旧橡胶轮胎传送到拆解设备上进行强力拆解，将废旧橡胶轮胎拆解成橡胶块；S2：将S1中拆解的橡胶块通过传送带传送到高压冲洗罐中进行清洗；S3：使用漏网将S2中的高压冲洗灌内的橡胶块捞起，通过起重机将漏网转运到大型风干设备里；S4：将S3中风干后的橡胶块通过传动带传送到橡胶造粒机的进料斗上方，使橡胶块均速往橡胶造粒机内送料，橡胶造粒机将橡胶块制造成橡胶颗粒；S5：将S4中的橡胶造粒机散发出来的热量通过保温通道传递到大型风干设备中，使橡胶颗粒散发的热量用于对清洗后的橡胶块进行风干；其中，所述的橡胶造粒机包括造粒机筒(1)、加热水管(2)、进料斗(11)、引水泵(21)、造粒模具(3)、干燥箱(4)、加热器(22)、支撑腿(12)、底座(13)、弹性板(5)、出料斗(6)，所述造粒机筒(1)的侧壁内部呈螺旋状设置加热水管(2)；所述加热水管(2)的下端与加热器(22)连接，加热水管(2)的上端与引水泵(21)连接；所述造粒机筒(1)的左端上方设有进料斗(11)，造粒机筒(1)的下端固定连接一组支撑腿(12)的上端；所述支撑腿(12)的下端固定连接在底座(13)的上端面上；所述造粒机筒(1)的右端端面上固定连接造粒模具(3)；所述造粒模具(3)上设置一组造粒孔，造粒模具(3)的右侧设有干燥箱(4)；所述干燥箱(4)的左端固定连接在造粒模具(3)的圆柱面上；所述干燥箱(4)的底部设有弹性板(5)；所述弹性板(5)两端通过弹簧支撑，弹性板(5)倾斜设置，弹性板(5)的右侧设有出料斗(6)；还包括驱动电机(7)、固定支架(71)、转动盘(81)、传动轴(8)、螺旋板(82)、转动杆(83)、拨动板(84)、齿圈(72)、从动齿轮(73)、弹簧、热量回收水管(23)，所述造粒机筒(1)内设有传动轴(8)；所述传动轴(8)的左端转动连接在造粒模具(3)的安装孔内，传动轴(8)的右端固定连接在转动盘(81)的安装孔内；所述转动盘(81)转动连接造粒机筒(1)左端面上的安装孔内；所述传动轴(8)的左端端头与驱动电机(7)的转轴固定连接；所述驱动电机(7)通过固定支架(71)固定连接在造粒机筒(1)的左端面上；所述传动轴(8)的圆柱面上固定连接螺旋板(82)；所述螺旋板(82)上沿水平方向设置一组转动杆(83)；所述转动杆(83)的中部转动连接在螺旋板(82)上的安装孔内，转动杆(83)的左端转动连接在转动盘(81)上的安装孔内，转动杆(83)的左端端头转动连接在从动齿轮(73)的中心孔内，转动杆(83)左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起(831)，从动齿轮(73)的中心内设置二号矩形凸起(731)，转动杆(83)上的一号矩形凸起(831)与从动齿轮(73)上的二号矩形凸起(731)之间通过两个对称设置的弹簧连接；所述从动齿轮(73)与齿圈(72)相互啮合传动；所述齿圈(72)固定连接在驱动电机(7)右端端面上；所述螺旋板(82)上相邻的两个螺旋之间设有拨动板(84)；所述拨动板(84)固定连接在转动杆(83)的圆柱面上；所述加热器(22)与引水泵(21)之间通过热量回收水管(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎的回收处理方法，其特征在于：所述转动杆(83)的右端端部铰接一号刮板(832)；所述一号刮板(832)的右端与造粒模具(3)的多端面接触