PBT套管的处理工艺、应用以及含有该PBT套管的中心束管式光缆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110244420A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910519470.1(22)申请日2019.06.17(71)申请人金陵科技学院地址211100江苏省南京市江宁区弘景大道99号(72)发明人张小敏(74)专利代理机构南京泰普专利代理事务所(普通合伙)32360代理人姜露露(51)Int.Cl.G02B6/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称PBT套管的处理工艺、应用以及含有该PBT套管的中心束管式光缆(57)摘要本发明公开PBT套管的处理工艺、应用以及含有该PBT套管的中心束管式光缆，属于光缆制备的技术领域。在获取PBT基料之后进行低温处理：将光纤松套管PBT半成品即刻转入至低温-40°的温箱内做低温处理3-8小时；低温处理完成后立即取出套管，外护两侧平行钢丝张力拉到20kg，同时准备好相应的模具，套管放线采用零张力放线，即不过张力轮或者舞蹈轮；形成PBT松套管成品。本发明通过使用低温处理半成品改善套管性能的方法，使得套管余长在原来基本得以提高，成品生产后性能改善明显和稳定。CN110244420ACN110244420A权利要求书1/1页1.一种PBT套管的处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：将1,4-丁二醇和对苯二甲酸按照摩尔比为1.0-1.6的配比混合均匀得混合后的浆料；步骤二：将混合后的浆料与聚合催化剂一起到酯化反应釜中进行酯化反应，酯化温度为200～270℃，酯化反应压力为10kPa～500kPa；步骤三：酯化反应后的物料进入预缩聚反应釜进行缩聚反应，反应压力控制为100Pa～20kPa，反应温度为200℃～260℃；步骤四：预缩聚反应釜的出料进入终缩聚反应釜进一步进行缩聚反应，反应温度为200℃～260℃，反应压力为10Pa～1000Pa；步骤五：终缩聚反应釜的出料进入造粒设备造粒，经计量连续进入固相系统，经过预热结晶，然后进入固相反应器进行增粘，反应温度梯度为170℃～210℃，反应停留时间为15～20小时，获得PBT基料；步骤六：将若干根光纤通过粘结剂以带状形式排列粘结在一起形成光纤束，采用挤塑机在喷涂有阻水纤膏的光纤束的外周围包裹有PBT基料获得光纤松套管PBT半成品；步骤七：将光纤松套管PBT半成品即刻转入至低温-40°的温箱内做低温处理3-8小时；步骤八：低温处理完成后立即取出套管，外护两侧平行钢丝张力拉到20kg，同时准备好相应的模具；步骤九：套管放线采用零张力放线，即不过张力轮或者舞蹈轮；形成PBT松套管成品。2.根据权利要求1所述的一种PBT套管的处理工艺，其特征在于，所述步骤八中的低温处理的时间为4小时。3.一种采用权利要求1或2的处理工艺制备出的具备高拉伸性能的PBT套管的应用，其特征在于，作为中心束管式光缆的使用材料。4.一种具备高拉伸性能的心管束式光缆，使用如权利要求1所述的PBT套管制备而成，其特征在于，采用挤塑机在PBT松套管的外周围从内至外依次包裹有阻水带和钢铝带，然后在经过250℃-270℃的外护工艺，高密度聚乙烯挤出。5.根据权利要求4所述的一种具备高拉伸性能的心管束式光缆，其特征在于，所述外护高密PE层沿其长度方向设置有加强件。6.根据权利要求4所述的一种具备高拉伸性能的心管束式光缆，其特征在于，所述粘结剂为环氧树脂固化胶。7.根据权利要求4所述的一种PBT套管的处理工艺，其特征在于，所述外护工艺温度为260℃。2CN110244420A说明书1/7页PBT套管的处理工艺、应用以及含有该PBT套管的中心束管式光缆技术领域[0001]本发明属于光缆制备的技术领域，特别是涉及PBT套管的处理工艺、应用以及含有该PBT套管的中心束管式光缆。背景技术[0002]现有的中心束管生产主要是套管两侧加平行钢丝，主要拉伸性能的影响因素是套管的成型余长，这个主要是套管生产时工艺所调控，正常工艺能满足的余长在0.2‰-1.2‰左右，后期在生产外护时再通过改变套管的放线张力进行一定的修正，生产出的成品拉伸性能基本可以满足行标光纤应变在长期拉力下≤0.05％，但是一些高标准的拉伸要求，比如光纤应变在长期拉力下≤0.005％，就很难达到，套管余长在不影响光缆的光特性的情况下很难再做大。发明内容[0003]本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，为了改善此类中心束管式的光缆的拉伸性能，确保在特殊环境的长期拉力下使用能保证传输稳定的性能，本发明在总结以前工艺的基本上用一种方法在不影响光纤光特性的情况下适当增加套管余长，以提高拉伸性能。[0004]本发明通过以下技术方案来实现：PBT套管的处理工艺，具体包括以下步骤：[0005]步骤一：将1,4-丁二醇和对苯二甲酸