一种中心束管式光缆着色工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103105654A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103105654103105654A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201210578123.4(22)申请日2012.12.27(71)申请人青岛中能集团有限公司地址266106山东省青岛市城阳区仙山东路18号甲(72)发明人乔伟光(51)Int.Cl.G02B6/44(2006.01)C03C25/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种中心束管式光缆着色工艺流程(57)摘要本发明涉及一种中心束管式光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以24-28转的速度滚动10-12小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在0.5-0.8mm之间，着色模具的模座温度控制在47-49℃之间，着色层厚度为4.0-4.5μm，固化炉功率为16KW-18KW，着色模具的氮气流量范围控制在8.8-9.3升/分钟，排线节距为0.8mm，收放线张力为157-168克之间，光纤束着色完毕后，对光缆内的光缆着色。CN103105654ACN103564ACN103105654A权利要求书1/1页1.一种中心束管式光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以56-58转的速度滚动16-18小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在2.5-2.8mm之间，着色模具的模座温度控制在60-69℃之间，着色层厚度为5.0-5.5μm，固化炉功率为16KW-19KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.8升/分钟，排线节距为1.8mm，收放线张力为257-268克之间，光纤束着色完毕后，对光缆内的光缆着色。2.根据权利要求1所述的中心束管式光缆着色工艺流程，其特征在于：更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为230-250次。3.根据权利要求1所述的中心束管式光缆着色工艺流程，其特征在于：着色为蓝色时，所述收放线张力为257-268克之间，着色为黄色时，所述收放线张力为267-269克之间，着色为黑色时，所述收放线张力为257-259克之间。2CN103105654A说明书1/2页一种中心束管式光缆着色工艺流程技术领域[0001]本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种中心束管式光缆着色工艺流程。背景技术[0002]在对光缆在生产过程中，对光纤及管束颜色进行着色时，需要着色工艺进行处理，对于中心束管式光缆的处理尤为特别，因为除了光纤束之外，光缆内还有光缆，因此，对于特种用途需要在着色过程中创新性地设计新的工艺和流程指标，如果工艺条件达不到要求，将生产出不合格产品，进而会影响特种光缆的使用，着色质量直接影响到光纤的传输性能、温度特性和光缆性能，进而会制约特种行业的通信发展。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种中心束管式光缆着色工艺流程，所述工艺流程外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。[0004]本发明的技术方案为：一种中心束管式光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以56-58转的速度滚动16-18小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在2.5-2.8mm之间，着色模具的模座温度控制在60-69℃之间，着色层厚度为5.0-5.5μm，固化炉功率为16KW-19KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.8升/分钟，排线节距为1.8mm，收放线张力为257-268克之间，光纤束着色完毕后，对光缆内的光缆着色。[0005]更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为230-250次。[0006]着色为蓝色时，所述收放线张力为257-268克之间。[0007]着色为黄色时，所述收放线张力为267-269克之间。[0008]着色为黑色时，所述收放线张力为257-259克之间。[0009]本发明具有如下有益效果：1）本发明有效解决了光缆内光线束的着色的技术难题。[0010]2）利用本发明所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整3）利用本发明所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。具体实施方式[0011]本发明利用着色机进行着色，所述着色工艺把光缆内部的光纤束