一种超厚超低粘保护膜制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110283547A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910433685.1(22)申请日2019.05.23(71)申请人南通康尔乐复合材料有限公司地址226002江苏省南通市港闸区幸福街道文俊村社区4组(72)发明人姜欣黄新波(51)Int.Cl.C09J7/25(2018.01)C09J7/30(2018.01)C09J175/04(2006.01)C09J175/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超厚超低粘保护膜制备工艺(57)摘要本发明公开了一种超厚超低粘保护膜制备工艺，包括以下步骤：A、首先将离型膜和PET膜预先穿好在UV固化涂布机内；B、将保护膜胶水加入搅拌罐中进行搅拌，之后将搅拌后的胶水通过齿轮泵输送到胶槽内，调整胶水厚度；C、厚度调整好后开机运行，将离型膜和PET膜通过保护膜胶水粘合为一体，形成保护膜半成品；D、将保护膜半成品送入UV灯箱内开始UV固化，UV固化结束后开始收卷，收卷结束，本发明采用制作工艺简单，成本低品质稳定。同时能够实现涂布的均匀性，提高了超低粘保护膜固化的质量。CN110283547ACN110283547A权利要求书1/1页1.一种超厚超低粘保护膜制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、首先将离型膜和PET膜预先穿好在UV固化涂布机内；B、将保护膜胶水加入搅拌罐中进行搅拌，之后将搅拌后的胶水通过齿轮泵输送到胶槽内，调整胶水厚度；C、厚度调整好后开机运行，将离型膜和PET膜通过保护膜胶水粘合为一体，形成保护膜半成品；D、将保护膜半成品送入UV灯箱内开始UV固化，UV固化结束后开始收卷，收卷结束。2.根据权利要求1所述的一种超厚超低粘保护膜制备工艺,其特征在于：所述步骤B中保护膜胶水组份按重量份数包括聚氨酯聚合物40-70份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物20-40份、丙烯酸异辛脂5-10份、丙烯酸丁酯1-5份、光引发剂1841-3份、光引发剂TPO1-3份。3.根据权利要求1所述的一种超厚超低粘保护膜制备工艺,其特征在于：所述步骤B中搅拌速率为100-200转/分，搅拌时间为5min-10min。4.根据权利要求1所述的一种超厚超低粘保护膜制备工艺,其特征在于：所述步骤D中UV固化能量为500-1200mj，固化时间为1min。2CN110283547A说明书1/4页一种超厚超低粘保护膜制备工艺技术领域[0001]本发明涉及保护膜制备技术领域，具体为一种超厚超低粘保护膜制备工艺。背景技术[0002]保护膜是市场上非常普及的产品，如：手机屏幕保护膜、不锈钢镜面保护膜、建材保护膜等。本利中提到的保护膜是柔性显示屏制程PET保护膜,其要求极高。一是要求很高的涂胶厚度，普通保护膜的胶厚通常为15μm，和该案例需求的保护膜胶厚为100μm；二是对剥离力变化要求很高，如普通保护膜常温(23℃)剥离力10gf/in，高温剥离力(60℃/2h)通常为40gf/in左右，而此案例要求常温剥离力和高温剥离力都在1-3gf/in；三是对透光率要求在90％以上。满足上述要求的产品，目前只有日本Nitto(日东电工)可以满足。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种超厚超低粘保护膜制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超厚超低粘保护膜制备工艺,包括以下步骤：[0005]A、首先将离型膜和PET膜预先穿好在UV固化涂布机内；[0006]B、将保护膜胶水加入搅拌罐中进行搅拌，之后将搅拌后的胶水通过齿轮泵输送到胶槽内，调整胶水厚度；[0007]C、厚度调整好后开机运行，将离型膜和PET膜通过保护膜胶水粘合为一体，形成保护膜半成品；[0008]D、将保护膜半成品送入UV灯箱内开始UV固化，UV固化结束后开始收卷，收卷结束。[0009]优选的，所述步骤B中保护膜胶水组份按重量份数包括聚氨酯聚合物40-70份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物20-40份、丙烯酸异辛脂5-10份、丙烯酸丁酯1-5份、光引发剂1841-3份、光引发剂TPO1-3份。[0010]优选的，所述步骤B中搅拌速率为100-200转/分，搅拌时间为5min-10min。[0011]优选的，所述步骤D中UV固化能量为500-1200mj，固化时间为1min。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用制作工艺简单，成本低品质稳定。同时能够实现涂布的均匀性，提高了超低粘保护膜固化的质量；其中，本发明中采用的保护膜胶水固化速度快，既有良好的稳定性能，又可以有很好的填补段差功能，而且耐候性好，耐黄变、耐老化性能优异，该保护膜胶水剥离力不会随着胶层厚度增加而变化。具体实施方式