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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331907A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910633005.0(22)申请日2019.07.12(71)申请人宏源精工车轮股份有限公司地址455000河南省安阳市高新区光明路南段路西(北小庄南)申请人安阳豫德机械有限公司(72)发明人黄朝杰马会民吴佳帆(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.E05D5/02(2006.01)E05D9/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种型钢结构及其加工工艺(57)摘要本发明提供一种型钢结构及其加工工艺,型钢结构包括呈圆弧状的头部、与头部的外圆面相切连接的颈部和与颈部连接的底部,底部的底面设有0-0.15mm的凹度,头部设置有轴向通孔。其加工工艺包括型钢轧制、矫直、切断和钻孔,采用11-13道孔型轧制钢坯;采用多道孔型矫直型钢坯件;采用锯切的方法对型钢条料进行切断;对所述结构坯料进行钻通孔,获得型钢结构。本发明的型钢结构的加工效率高,加工成本低;本发明的型钢结构的底部与集装箱门焊接连接时,底部两端可以充分与门接触,不会因翘曲导致与门之间有较大间隙,有利于与门的组焊;型钢结构底部凹度的设计减少型钢结构在使用过程中的挤压应力;型钢结构的组织结构和性能好。CN110331907ACN110331907A权利要求书1/1页1.一种型钢结构,其特征在于,包括呈圆弧状的头部、与所述头部的外圆面相切连接的颈部和与所述颈部连接的底部,所述底部的底面设有0-0.15mm的凹度,所述头部设置有轴向通孔。2.如权利要求1所述的型钢结构,其特征在于,所述底部的顶面为倾斜顶面、左面和右面均为竖直面。3.如权利要求2所述的型钢结构,其特征在于,所述颈部包括第一倾斜面和第二倾斜面;所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的一端分别与所述头部的外圆面相切;所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的另一端分别与所述底部的倾斜顶面和左面连接。4.如权利要求2所述的型钢结构,其特征在于,所述底部的顶面和右面圆弧过渡;所述底部的右面和底面圆弧过渡;所述底部的底面与左面圆弧过渡。5.如权利要求3所述的型钢结构,其特征在于,所述第一倾斜面与水平面呈35°-36°的夹角。6.如权利要求3所述的型钢结构,其特征在于,所述第二倾斜面与水平面呈17°-18°的夹角。7.如权利要求1-6任意一项所述的型钢结构的加工工艺,其特征在于,型钢结构的加工工艺包括:型钢轧制,采用11-13道孔型轧制钢坯,获得型钢坯件;矫直,采用多道孔型矫直所述型钢坯件,获得型钢条料;切断,采用锯切的方法对所述型钢条料进行切断,获得单个结构坯料;钻孔,对所述结构坯料进行钻通孔,获得型钢结构。8.如权利要求7所述的型钢结构的加工工艺,其特征在于,在所述型钢轧制工序中,采用11-13道孔型轧制大截面钢坯。9.如权利要求7所述的型钢结构的加工工艺,其特征在于,在所述钻孔工序中,采用高速U钻对所述结构坯料钻通孔。2CN110331907A说明书1/3页一种型钢结构及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及钢压延加工领域,特别是指一种型钢结构及其加工工艺。背景技术[0002]目前,铰链是连接集装箱箱体和箱门的连接件,铰链的生产一般采用锻造或铸造的方法制作。[0003]上述制造方法加工出的铰链存在以下问题:[0004](1)锻造出来的铰链易出现折叠、裂纹、锻件过烧等缺陷,出现以上缺陷的铰链不能使用,锻造出来的铰链的合格率低,生产成本高;[0005](2)铸造出来的铰链易存在气孔、缩孔、砂眼和裂纹等缺陷,铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题;铰链出现上述铸造缺陷为不合格产品,需对不合格铰链进行修复,修复的常规方法是采用焊补,焊补过程中需要熟练工人,耗费时间,并消耗大量材料;铰链的修复受铰链材质的影响,部分材质的铰链焊接会加剧铰链的损坏,直接导致铰链报废,加大生产成本。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种型钢结构及其加工工艺,用于解决现有技术中铰链生产成本高的问题。[0007]为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:[0008]一种型钢结构,包括呈圆弧状的头部、与所述头部的外圆面相切连接的颈部和与所述颈部连接的底部,所述底部的底面设有0-0.15mm的凹度,所述头部设置有轴向通孔。[0009]其中,所述底部的顶面为倾斜顶面、左面和右面均为竖直面。[0010]其中,所述颈部包括第一倾斜面和第二倾斜面;[0011]所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的一端分别与所述头部的外圆面相切;[0012]所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的另一端分别与所述底部的倾斜顶面和左