一种防锈耐热异型钢及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113583541A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110941357.XC09D7/65(2018.01)(22)申请日2021.08.17C09D183/04(2006.01)C09D161/06(2006.01)(71)申请人常州市方正型钢有限公司C22C33/04(2006.01)地址213000江苏省常州市钟楼区邹区镇C22C38/02(2006.01)刘巷村C22C38/44(2006.01)(72)发明人吴小虎王啸桐吴志超C22C38/52(2006.01)(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限C22C38/46(2006.01)公司11676B21C37/00(2006.01)代理人唐海泉(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D133/04(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种防锈耐热异型钢及其加工工艺(57)摘要本发明提供一种防锈耐热异型钢及其加工工艺，异型钢包括了基材、耐热层、防锈层；以质量百分比计，基材的化学组成为：碳：0.2‑1％，硅：2‑3％，钨：8.2‑10％，钼：2‑6％，铬：20‑45％，钴：0.1‑0.2％，锰:0.5‑1％，钒:0.2‑0.6％，其余为铁；基材的加工工艺包括清洗、除磷、轧制、控冷、矫直：将钢坯放在清洗液中，超声清洗，干燥后在炉中加热到1000‑1200℃，出炉冷却后用15‑25MPa高压水除鳞，先送至二辊可逆轧机粗轧，然后采用万能连轧机组进行连轧，控冷，矫直，获得基材；对基材吹砂处理，将环氧云铁中间漆涂覆于基材表面，然后在环氧云铁中间漆上涂覆防锈涂料作为防锈层；在防锈层上涂覆耐热涂料作为耐热层。CN113583541ACN113583541A权利要求书1/2页1.一种防锈耐热异型钢的加工工艺，其特征在于：所述异型钢的生产工艺包括如下步骤：S1：制备基材(1)将铁水、废钢加入转炉中复合吹炼，在1580‑1620℃出钢，出钢时全程吹氩搅拌；加入碳粉、钴粉、钼粉、高碳锰铁、高碳铬铁、高碳钨铁、钒铁合金粉末后吊至钢包精炼炉吹氩搅拌，pH调为5.0‑7.0，将钢水温度加热至1450‑1500℃后加入保温剂，浇注成钢坯，冷却后将钢坯放入清洗液中，超声作用下，在60‑100℃下清洗10‑30min，取出后干燥；干燥后在炉中加热到1000‑1200℃，出炉冷却后用15‑25MPa高压水除鳞后得到坯料；(2)按照开轧温度为1100‑1200℃，终轧温度为900‑1050℃将坯料粗轧，然后进行连轧，连轧的开轧温度为700‑900℃，终轧温度为600‑800℃，完成变形，冷却至80‑120℃后矫直，获得基材；S2：制备防锈层(1)水溶性环氧树脂、丙烯酸酯乳液混合搅拌超声分散，加入纳米三聚磷酸铝、羟丙甲纤维素、环氧基硅烷偶联剂、颜料和蒸馏水后超声搅拌，过滤后得到防锈涂料A；(2)氧化石墨烯、纳米二氧化钛、蒸馏水混合搅拌超声分散，静置，得到防锈涂料B；防锈涂料A和防锈涂料B混合均匀，得到防锈涂料；(3)清洁基材后对基材表面吹砂处理，将环氧云铁中间漆涂覆于基材表面，然后在环氧云铁中间漆上涂覆防锈涂料，干燥后形成防锈层；S3：制备耐热层(1)氧化石墨烯量子点、改性玻璃微珠、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷混合搅拌，超声分散于蒸馏水中，于60‑100℃下回流反应12‑24h，然后加入有机硅树脂、酚醛树脂，在50‑90℃下加热搅拌，得到耐热涂料；(2)在防锈层上涂覆耐热涂料，干燥后形成耐热层，得到一种防锈耐热异型钢。2.根据权利要求1所述的一种防锈耐热异型钢的加工工艺，其特征在于：步骤S1(1)中所述基材以质量百分比计化学组成为：碳：0.2‑1％，硅：2‑3％，钨：8.2‑10％，钼：2‑6％，铬：20‑45％，钴：0.1‑0.2％，锰:0.5‑1％，钒:0.2‑0.6％，其余为铁。3.根据权利要求1所述的一种防锈耐热异型钢的加工工艺，其特征在于：步骤S2(1)中以重量份数比计，所述水性环氧树脂、丙烯酸酯乳液、纳米三聚磷酸铝、羟丙甲纤维素、环氧基硅烷偶联剂、颜料、蒸馏水的重量比为50:(3‑10):(1‑2):(0.4‑1.2):(0.1‑0.5):(4‑8):20。4.根据权利要求1所述的一种防锈耐热异型钢的加工工艺，其特征在于：步骤S2(1)中所述颜料为膨润土、硅藻土、高岭土、石英粉、滑石粉、钛白粉、珠光粉、碳酸钙的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种防锈耐热异型钢的加工工艺，其特征在于：步骤S2(2)中所述氧化石墨烯、纳米二氧化钛的质量比为2:1。6