齿形带以及链轮系统.pdf
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齿形带以及链轮系统.pdf
一种带和链轮系统,包括:设置于带体内的抗拉绳;从带体凸出的至少两个齿;带包括在带上的所述至少两个齿之间测量的节距长度;所述至少两个齿中的一个齿具有齿尖和轮廓,轮廓具有设置于第一线性段与第二线性段之间的第一半径、第二半径以及第三半径;链轮具有用于接收所述至少两个齿中的一个齿的槽,槽的轮廓具有第一半径、第二半径、第三半径以及第四半径,所述半径中的每个半径彼此串联地连接并且所述半径中的每个半径在长度上与其它半径不相等;齿在齿高度的90%处具有的宽度为节距长度的大约35%,以便在齿高度的90%处、在所述至少两个齿
降低了啮合冲击的齿形链和链轮驱动系统.pdf
一种齿形链和链轮驱动系统,通过使用特殊形式的链节片,且优选的是,通过改进链轮齿压力角,而使得初始接触距离ICD、啮合冲击角Sigma(σ)、链节片进入角Beta(β)以及啮合几何形状的其它方面得以控制和优化,从而减小噪音和振动。该系统可包括第一和第二链轮,第一和第二链轮的压力角可控,从而确保即使两链轮的齿数不同,其初始接触距离ICD、啮合冲击角Sigma(σ)和链节片进入角Beta(β)的预期值也相等。对于在6.35mm至7.7mm范围内的链节距P,初始接触距离IC0被控制以使得0.49P≤IC0≤0.5
展成链轮齿形分析.docx
展成链轮齿形分析链轮是一种常见的传动装置,广泛应用于各种机械设备中。正确的链轮齿形设计对于传动装置的运行稳定性和寿命具有重要的影响。因此,链轮齿形分析是一个关键的主题。本文将探讨链轮齿形分析的重要性、常见的齿形设计方法以及相关应用。首先,链轮齿形分析的重要性在于实现传动装置的高效运行和可靠性。链轮的齿形设计直接影响到链条的上下旋转和动力传输效果。如果链轮的齿形设计不合理,就会引起链条的跳动、噪音和过早磨损等问题,甚至导致传动装置的故障。因此,链轮齿形分析是确保传动装置正常运行的关键步骤。链轮齿形设计有多种
链轮的加工方法以及链轮.pdf
本发明涉及传动设备技术领域,特别涉及一种链轮的加工方法以及一种链轮。链轮的加工方法包括:步骤1、链轮齿加工,对链轮的链轮齿进行加工,使其达到设计厚度;步骤2、链轮主体初级加工,对链轮主体进行加工,并于链轮主体的厚度方向上预留0.3mm至0.5mm的加工余量;步骤3、链轮热处理,对链轮进行热处理;步骤4、链轮主体次级加工,对链轮主体进行车削加工,并将其加工至设计厚度。链轮包括有链轮主体和设置于所述链轮主体上的链轮齿,所述链轮主体包括有两个侧面,所述链轮主体的两个侧面为车削平面。本发明提供的链轮的加工方法能够
大链轮内外弧及齿形加工方法.pdf
本发明大链轮内外弧及齿形加工方法涉及机械加工领域,具体涉及大链轮内外弧及齿形加工方法,包括以下步骤:锻造毛坯;划线;粗刨厚度;镗工件两端面;根据两端面留的余量计算出内孔、外圆加大的尺寸,立车粗车内孔、外圆;调质处理;半精刨、精刨厚度至图样尺寸;镗床镗工件两端面;将工件合并成一整圆,在立车上半精车外圆,车圆弧;在数控铣床上将大链轮外圆靠在3个圆棒工装上,利用工装定位外圆弧面,第一段大链轮加工按找弦长中点定坐标零点的方法加工内孔;后续大链轮只要将外圆面及端面靠在工装圆棒上,进行内孔及另一端面的加工。本发明加工