大链轮内外弧及齿形加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563056A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510850736.2(22)申请日2015.11.30(71)申请人陕西环珂生物科技有限公司地址710000陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1号楼10501室(72)发明人郝青(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人刘斌(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称大链轮内外弧及齿形加工方法(57)摘要本发明大链轮内外弧及齿形加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大链轮内外弧及齿形加工方法，包括以下步骤：锻造毛坯；划线；粗刨厚度；镗工件两端面；根据两端面留的余量计算出内孔、外圆加大的尺寸，立车粗车内孔、外圆；调质处理；半精刨、精刨厚度至图样尺寸；镗床镗工件两端面；将工件合并成一整圆，在立车上半精车外圆，车圆弧；在数控铣床上将大链轮外圆靠在3个圆棒工装上，利用工装定位外圆弧面，第一段大链轮加工按找弦长中点定坐标零点的方法加工内孔；后续大链轮只要将外圆面及端面靠在工装圆棒上，进行内孔及另一端面的加工。本发明加工过程简单，可保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率和产品合格率。CN105563056ACN105563056A权利要求书1/1页1.一种大链轮内外弧及齿形加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，锻造毛坯；第二步，划线，检查毛坯余量；第三步，粗刨厚度，单边留4mm加工余量；第四步，镗工件两端面，单边留4mm余量；第五步，根据两端面留的余量计算出内孔、外圆加大的尺寸，对成一整圆，立车粗车内孔、外圆，单边留10mm余量；第六步，调质处理；第七步，半精刨、精刨厚度至图样尺寸；第八步，镗床镗工件两端面，单边留1mm余量；第九步，将工件合并成一整圆，在立车上半精车外圆，留2mm余量，车圆弧；第十步，在数控铣床上将大链轮外圆靠在3个圆棒工装上，利用工装定位外圆弧面，第一段大链轮加工按找弦长中点定坐标零点的方法加工内孔；第十一步，一次装夹加工两端面，保证两端面与内外圆法向平面及厚度方向两平面垂直；第十二步，工件不动，在已加工好的端面一侧固定一垫片及圆棒，使垫片及圆棒、工件侧面紧密接触；定位工装圆棒不动，撤掉垫片，后续大链轮只要将外圆面及端面靠在工装圆棒上，进行内孔及另一端面的加工；第十三步，大链轮内孔及一侧面加工完成后，工件不动，将固定外圆的圆棒移至内孔处、固定一侧面的圆棒移至另一侧面处，工装圆棒及工件固定好后，加工工件外圆、齿形及另一端侧面，后续段大链轮可直接将内孔及已加工的一侧面靠在工装圆棒上定位，按程序加工好外圆、齿形及另一端侧面。2CN105563056A说明书1/2页大链轮内外弧及齿形加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及大链轮内外弧及齿形加工方法。背景技术[0002]在烧结机设备中斗轮机构是个非常关键的部件，而大链轮是斗轮机构的重要零件。大链轮的加工直接影响到斗轮机构的装配精度及生产周期。因其直径较大，考虑到加工的经济性、装配时的调整及使用过程中的变形等，使得加工困难，目前加工方法存在以下缺点(1)工调质完成后外圆、内孔未进行半精加工，该处加工时没有精确定位基准，数控铣床在加工时每件都需找出弦长的中点进行坐标定位，再进行加工，效率低下，而且因调质完成后的工件，内孔、外圆的余量较大，全集中在数控铣床上加工出来，时间较长，无形中提高了加工成本。(2)齿形加工完成后再加工弧形，这时是断续车削，刀具很容易损坏，降低了加工效率，提高了加工成本。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率和产品合格率的大链轮内外弧及齿形加工方法。[0004]本发明大链轮内外弧及齿形加工方法，包括以下步骤：第一步，锻造毛坯；第二步，划线，检查毛坯余量；第三步，粗刨厚度，单边留4mm加工余量；第四步，镗工件两端面，单边留4mm余量；第五步，根据两端面留的余量计算出内孔、外圆加大的尺寸，对成一整圆，立车粗车内孔、外圆，单边留10mm余量；第六步，调质处理；第七步，半精刨、精刨厚度至图样尺寸；第八步，镗床镗工件两端面，单边留1mm余量；第九步，将工件合并成一整圆，在立车上半精车外圆，留2mm余量，车圆弧；第十步，在数控铣床上将大链轮外圆靠在3个圆棒工装上，利用工装定位外圆弧面，第一段大链轮加工按找弦长中点定坐标零点的方法加工内孔；第十一步，一次装夹加工两端面，保证两端面与内外圆法向平面及厚度方向两平面垂直；第十二步，工件不动，在已加工好的端面一侧固定一垫片及圆棒，使垫片及圆棒、工件侧面紧密接触；定位工装圆棒不动，撤掉垫片，