一种温拌改性沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396301A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910694608.1E01C7/18(2006.01)(22)申请日2019.07.30E01C11/02(2006.01)(71)申请人重庆建工住宅建设有限公司地址400015重庆市渝中区桂花园43号申请人重庆建工集团股份有限公司(72)发明人陈怡宏周飞杨先铃唐真强赵鹏杨龙刘远良(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人罗庆(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L91/00(2006.01)C04B26/26(2006.01)权利要求书2页说明书19页附图1页(54)发明名称一种温拌改性沥青及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种温拌改性沥青及其制备方法，通过用废轮胎裂解轻质低分子油与用废塑料裂解聚丙烯高分子蜡掺加固化剂及偶联剂制得的改性沥青，利用沥青混合料油石比为3.5％～4.5％的改性沥青、重量比为3％～5％的水泥与粗细集料在110℃～120℃温度下搅拌混合进行路面铺装，能够实现沥青混合料100℃左右拌和、100℃铺筑，快速固化成型，降低施工难度，在缩短施工周期的同时保证路面性能；减少了能源消耗，有毒烟气排放量减少，降低了温室气体和烟雾粉尘的排放，减少对施工人员的损害，相对于热拌技术，温拌改性沥青要求更低，适应性更广，并且，采用对废旧轮胎及废旧塑料进行重新加工再利用，又能够节约资源，又顺应了环保的发展理念。CN110396301ACN110396301A权利要求书1/2页1.一种温拌改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、将废轮胎通过粉碎去杂丝，以360℃～380℃的温度裂解，再在300℃～350℃的温度下进行馏分，得到温拌改性所需要的轻质低分子油；A2、将以聚丙烯为主材的废塑料通过粉碎去杂，以370℃～390℃的温度进行裂解，得到聚丙烯高分子蜡；A3、将A1中得到的轻质低分子油与A2中得到的聚丙烯高分子蜡在60℃～80℃的加热温度下搅拌混合得到专用改性树脂；A4、将A3中得到的专用改性树脂在常温下依次加入改性树脂质量比为6～8％的碱性固化剂及改性树脂质量比为8～10％的碱性偶联剂直至搅拌混合均匀得到温拌改性剂；A5、将A4中提前配制好的、掺量为基质沥青质量5％的温拌改性剂直接加入到基质沥青中，用高速剪切机搅拌10分钟，转速为800rad/min，搅拌温度控制在90℃～100℃，得到道路用改性沥青。2.如权利要求1所述的一种温拌改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤A1中所得的所述轻质低分子油中多为不饱和烃，烷烃种类含量较少，烯烃的总量占脂肪烃的70％以上，多以环烯烃、双烯烃的形式存在，烷烃中也以环烷居多，碳原子数主要分布在C5～C13之间。3.如权利要求2所述的一种温拌改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤A2中所得的所述聚丙烯高分子蜡含量在80％以上，相对粘均分子量在1900～2000。4.如权利要求3所述的一种温拌改性沥青的制备方法，其特征在于：步骤A4中制备温拌改性剂的搅拌过程中加入一定量的增韧剂、润滑剂和稀释剂，所述专用改性树脂、增韧剂、润滑剂和稀释剂的质量比为7：2：3：0.5，所述增韧剂选择短支链分布的热塑性弹怀体，所述润滑剂选择主要为C16～C31饱合的环烷烃与链烷烃混合物的矿物油，所述稀释剂选择工业上常用的有机溶剂。5.用权利要求4得到的改性沥青制作得到的沥青混凝土混合料，其特征在于：包括沥青混合料油石比为3.5％～4.5％的改性沥青，重量比为3％～5％的水泥，其余为粗细集料。6.用权利要求5的改性沥青混凝土混合料进行路面施工的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：B1、拌合分别对A5中得到的道路用改性沥青加热至100℃～110℃以备用，对权利要求5中所选用的粗细集料加热至110℃～130℃以备用，按照沥青混合料油石比为3.5％～4.5％将改性沥青与矿集料进行混合搅拌，搅拌温度为110℃～120℃，拌合速度为60d/min，拌合顺序为，先加入粗细集料拌合90秒，再加入改性沥青拌合90秒，再加入水泥拌合90秒；B2、运输温拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，运输过程中采取保温措施，装料过程中，自卸汽车应前后移动，分前、后、中三次接料；B3、摊铺温拌改性沥青混合料的摊铺温度范围控制在100℃～110℃，采用双层摊铺工艺，保证上、下两层沥青面层以热接触方式连续摊铺，摊铺过程保持连续、稳定；B4、压实在温拌改性沥青混合料摊铺90℃～100℃时及时有效组织压路机进行碾压，尽可能增2CN110396301A权利要求书2/2页加压实时间，压实遵循紧跟、慢压、高频