一种温拌沥青添加剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106147251A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510172010.8(22)申请日2015.04.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人杨飞飞回军陈保莲宁爱民李宝忠(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K5/20(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)C02F11/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种温拌沥青添加剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种温拌沥青添加剂及其制备方法。本发明所述温拌沥青添加剂，配方包括：粉状固体物、费-托蜡、支化型高分子聚合物和N,N’-亚乙基双硬脂酰胺；其中，所述粉状固体物是由含油污泥经油泥热萃取脱水工艺处理后分离出的固体产物。本发明所述温拌沥青添加剂中，各组分协同作用，可以起到加和增效的作用，应用此温拌添加剂制备的温拌沥青混合料，拌和及成型温度均低于135℃，具有明显降低拌合温度和成型温度的优点，且其混合料各项性能与热拌沥青相当。CN106147251ACN106147251A权利要求书1/2页1.一种温拌沥青添加剂，其特征在于，配方包括：粉状固体物、费-托蜡、支化型高分子聚合物和N,N’-亚乙基双硬脂酰胺；其中，所述粉状固体物是由含油污泥经油泥热萃取脱水工艺处理后分离出的固体产物。2.根据权利要求1所述温拌沥青添加剂，其特征在于，以质量百分比计，配方包括：粉状固体物：50wt%～96wt%；费-托蜡：2wt%～20wt%；支化型高分子聚合物：1wt%～10wt%；N,N’-亚乙基双硬脂酰胺：1wt%～20wt%。3.根据权利要求2所述温拌沥青添加剂，其特征在于，以质量百分比计，包括如下原料：粉状固体物：65wt%～88wt%；费-托蜡：5wt%～15wt%；支化型高分子聚合物：3wt%～8wt%；N,N’-亚乙基双硬脂酰胺：4wt%～12wt%。4.根据权利要求1~3任一所述温拌沥青添加剂，其特征在于，所述粉状固体物的粒径范围为0.02～1mm。5.根据权利要求1~4任一所述温拌沥青添加剂，其特征在于，所述油泥热萃取脱水工艺步骤如下：将含油污泥送入离心机中，同时向离心机中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量使最终粉状固体物中含有絮凝剂0.005wt%～1wt%，含油污泥经过离心处理后进入萃取过程；将离心后的含油污泥与萃取剂按质量比（1：1）～（1：80），优选（1：30）～（1：50），进行混合，在压力为常压，加热温度为95℃~120℃条件下进行萃取，萃取时间为8小时~12小时，含油污泥中的油和固体物转移到萃取剂中，经分离后，得到固体沉淀物；所述固体沉淀物再在操作压力为常压，加热温度为100℃~140℃条件下进行汽提脱油处理，处理时间：0.5小时~3.0小时，经汽提脱油处理后得到所述粉状固体物。6.根据权利要求5所述温拌沥青添加剂，其特征在于，所述萃取剂的沸程为100℃~600℃宽沸点油，优选100℃~250℃；其中，所述宽沸点油为采用一种或多种馏分油调配得到，或采用含油污水处理过程中回收的符合沸点范围的污油。7.根据权利要求1~6任一所述温拌沥青添加剂，其特征在于，以质量百分比计，所述含油污泥中油含量为3wt%~95wt%，固含量为2wt%~95wt%。8.根据权利要求5任一所述温拌沥青添加剂，其特征在于，以质量百分比计，所述粉状固体物由如下组分组成：无机物组分60wt%~80wt%，有机物组分20wt%~40wt%；其中，所述无机物组分中含有SiO2和Al2O3，所述有机物组分中含有沥青质、胶质、絮凝剂组分。9.根据权利要求1~8任一所述温拌沥青添加剂，其特征在于，所述支化型高分子聚合物是由丁二烯、苯乙烯及异戊二烯单体通过聚合反应合成的分子量在1000~20000的支化型高分子聚合物。10.根据权利要求1~9任一所述温拌沥青添加剂，其特征在于，所述支化型高分子聚合物为星形支化高分子聚合物。11.权利要求1~10任一所述温拌沥青添加剂的制备方法，包括如下步骤：将粉状固体物、费-托蜡、支化型高分子聚合物、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺按配比投入螺杆挤出机，在温2CN106147251A权利要求书2/2页度为80℃～110℃条件下混合均匀挤出成品，即得到沥青混合料温拌添加剂。3CN106147251A说明书1/7页一种温拌沥青添加剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种沥青混合料温拌添加剂及其制备方法，属于路用