一种SBS胶乳改性沥青混合料及其温拌直投制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113336478A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110720350.5(22)申请日2021.06.28(71)申请人安徽茂诚路桥工程有限公司地址236136安徽省阜阳市颍东区插花镇杨桥村杨家集158号(72)发明人董娟韩飞飞田明坤贾金鹏孙强强韦志明李争(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人宋海海(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种SBS胶乳改性沥青混合料及其温拌直投制备工艺(57)摘要本发明涉及改性沥青混合料技术领域，具体涉及一种SBS胶乳改性沥青混合料及其温拌直投制备工艺，混合料按质量百分数包括：93～96％原生集料、3～7％基质沥青、0.3～1.2％SBS胶乳、0.03～0.12％交联剂；所述交联剂由单质硫、超级硫化促进剂及有机过氧化物混合而成，工艺步骤为：先将集料加热至一定温度，投入拌缸中，然后在加入基质沥青的同时，将SBS胶乳与交联剂的混合液在特种输送设备的作用下一并喷入拌缸中，充分搅拌后出料。将SBS胶乳通过直投拌缸的方式，使普通基质沥青混合料或温拌(热拌)再生沥青混合料制备成SBS改性沥青混合料，解决了改性沥青的老化问题、高污染问题、凝胶问题、交联不充分问题、储存离析及高温保温问题等。CN113336478ACN113336478A权利要求书1/1页1.一种SBS胶乳改性沥青混合料，其特征在于，所述混合料按质量百分数包括以下组分：93～96％原生集料、3～7％基质沥青、0.3～1.2％SBS胶乳、0.03～0.12％交联剂；所述交联剂由单质硫、超级硫化促进剂及有机过氧化物混合而成。2.如权利要求1所述的SBS胶乳改性沥青混合料，其特征在于，所述交联剂的组成按质量百分数为：单质硫为40～70％，超级硫化促进剂为10～30％，有机过氧化物为25～45％。3.如权利要求1所述的SBS胶乳改性沥青混合料，其特征在于，所述超级硫化促进剂选自秋兰姆类促进剂中的一种或多种、二流代氨基甲酸锌类中的一种或多种。4.如权利要求1所述的SBS胶乳改性沥青混合料，其特征在于，所述SBS胶乳为采用溶解蒸馏工艺方法生产出来的阳离子或非离子胶乳，固含量为40～50％，分子量为7万～30万，星型结构或线型结构，嵌段比为3:7～4:6。5.如权利要求1所述的SBS胶乳改性沥青混合料，其特征在于，所述SBS胶乳改性沥青混合料中还包括热拌或温拌再生沥青混合料。6.一种SBS胶乳温拌直投制备改性沥青混合料工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：先将集料加热至一定温度，投入拌缸中，然后在加入基质沥青的同时，将SBS胶乳与交联剂的混合液在高压空气的作用下一并喷入，搅拌后出料。7.如权利要求6所述的SBS胶乳温拌直投制备改性沥青混合料工艺，其特征在于，所述集料的加热温度为135℃～180℃；或者，加入的基质沥青的温度为135～170℃。8.如权利要求6所述的SBS胶乳温拌直投制备改性沥青混合料工艺，其特征在于，所述工艺中还包括加入RAP的步骤。9.如权利要求8所述的SBS胶乳温拌直投制备改性沥青混合料工艺，其特征在于，所述工艺为先将RAP加热至一定温度，投入拌缸中；再将原生集料加热到要求的温度，投入拌缸中，最后加入再生剂、基质沥青、SBS胶乳与交联剂的混合液搅拌后出料。10.如权利要求9所述的SBS胶乳温拌直投制备改性沥青混合料工艺，其特征在于，所述RAP的温度为135～170℃。2CN113336478A说明书1/6页一种SBS胶乳改性沥青混合料及其温拌直投制备工艺技术领域[0001]本发明涉及改性沥青技术领域，具体涉及一种SBS胶乳改性沥青混合料及其温拌直投制备工艺。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]公路沥青路面的有机氮氧化物及沥青烟气的污染，绝大部分在施工前场，即路面摊铺施工现场。在后场(拌合楼生产热沥青混合料工厂)的污染物，如粉尘、沥青烟气等，都有相应的处置装置，但前场至今无法处置，只能任由飘散空气中。[0004]现有技术中已经公开了很多技术方案解决这一技术问题，例如现有技术中公开的SBS干法直投改性工艺，虽然解决了拌和即改性，避免了SBS的老化，但是，将SBS颗粒研磨成极细的粉末，导致SBS粉末价格高昂，并没有降低改性沥青混合料的成本；同时，其拌和温度和出料温度，与传统SBS改性沥青混合料生产工艺相同，节能减排效果不明显，且为保证SBS粉末的充分溶解，还要延长搅拌时间，降低了设备使用效率；再如还有人将SBS与基质