一种温拌沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106147250A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510172007.6(22)申请日2015.04.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人杨飞飞回军陈保莲宁爱民李宝忠(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)C02F11/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种温拌沥青及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种温拌沥青及其制备方法。所述温拌沥青，其配方包括：粉状固体物料、支化型高分子聚合物、亲油型表面活性剂、硬脂酸和基质沥青；其中，所述粉状固体物是由含油污泥经油泥热萃取脱水工艺处理后分离出的固体产物。本发明所述温拌沥青中各组分协同作用，可以起到加和增效的作用，应用此温拌沥青制备的温拌沥青混合料，拌和及成型温度均低于135℃，具有明显降低拌合温度和成型温度的优点，且其混合料各项性能与热拌沥青相当。CN106147250ACN106147250A权利要求书1/2页1.一种温拌沥青，其配方包括：粉状固体物、支化型高分子聚合物、亲油型表面活性剂、硬脂酸和基质沥青；其中，所述粉状固体物是由含油污泥经油泥热萃取脱水工艺处理后分离出的固体产物。2.根据权利要求1所述温拌沥青，其特征在于，以质量百分比计，其配方包括：粉状固体物：2wt%～10wt%；支化型高分子聚合物：0.5wt%～5wt%；亲油型表面活性剂：0.5wt%～5wt%；硬脂酸：0.8wt%～5wt%；基质沥青：75wt%～96.2wt%。3.根据权利要求1或2所述温拌沥青，其特征在于，所述粉状固体物的粒径范围为0.02～1mm。4.根据权利要求1~3任一所述温拌沥青，其特征在于，所述油泥热萃取脱水工艺步骤如下：将含油污泥送入离心机中，同时向离心机中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量使最终粉状固体物中含有絮凝剂0.005wt%～1wt%，含油污泥经过离心处理后进入萃取过程；将离心后的含油污泥与萃取剂按质量比（1：1）～（1：80），进行混合，在压力为常压，加热温度为95℃~120℃条件下进行萃取，萃取时间为8小时~12小时，含油污泥中的油和固体物转移到萃取剂中，经分离后，得到固体沉淀物；所述固体沉淀物再在操作压力为常压，加热温度为100℃~140℃条件下进行汽提脱油处理，处理时间：0.5小时~3.0小时，经汽提脱油处理后得到所述粉状固体物。5.根据权利要求4所述温拌沥青，其特征在于，含油污泥与萃取剂按质量比（1：30）～（1：50）进行混合。6.根据权利要求4或5所述温拌沥青，其特征在于，所述萃取剂的沸程为100℃~600℃宽沸点油；其中，所述宽沸点油为采用一种或多种馏分油调配得到，或采用含油污水处理过程中回收的符合沸点范围的污油。7.根据权利要求6所述温拌沥青，其特征在于，所述萃取剂的沸程为100℃~250℃宽沸点油。8.根据权利要求1~7任一所述温拌沥青，其特征在于，以质量百分比计，所述含油污泥中油含量为3wt%~95wt%，固含量为2wt%~95wt%。9.根据权利要求4所述温拌沥青，其特征在于，以质量百分比计，所述粉状固体物由如下组分组成：无机物组分60wt%~80wt%，有机物组分20wt%~40wt%；其中，所述无机物组分中含有SiO2和Al2O3，所述有机物组分中含有沥青质、胶质、絮凝剂组分。10.根据权利要求1~9任一所述温拌沥青，其特征在于，所述支化型高分子聚合物是由丁二烯、苯乙烯及异戊二烯单体通过聚合反应合成的分子量在1000~20000的支化型高分子聚合物；所述支化型高分子聚合物为星形支化高分子聚合物；所述亲油型表面活性剂为HLB值＜5.0的乙二醇脂肪酸酯、甘油单硬脂酸酯、丙二醇脂肪酸酯、二乙二醇单油酸酯、二乙二醇单硬脂酸酯中的一种或多种；所述基质沥青为针入度为60～1201/10mm的直馏沥青、氧化沥青和溶剂脱油沥青中的一种或几种。11.权利要求1~10任一所述温拌沥青的制备方法，包括如下步骤：将粉状固体物、支化型高分子聚合物、亲油型表面活性剂、硬脂酸按配比投入螺杆挤出机，在温度为80℃～2CN106147250A权利要求书2/2页110℃条件下混合均匀挤出成品，得到温拌沥青添加剂；将所述温拌沥青添加剂与基质沥青混合，在130℃～150℃条件下混合均匀，得到温拌沥青。3CN106147250A说明书1/9页一种温拌沥青及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种温拌沥青及