一种机械压力机稀油密封结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110421888A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910717315.0(22)申请日2019.08.05(71)申请人沃得精机（中国）有限公司地址212311江苏省镇江市丹阳市埤城工业园区(72)发明人唐慧仇平(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B30B15/00(2006.01)F16J15/32(2016.01)F16J15/3268(2016.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种机械压力机稀油密封结构(57)摘要本发明公开了一种机械压力机稀油密封结构，卸载套通过第一轴承套设于飞轮轴上，断油环套设于飞轮轴上，断油环与飞轮轴的连接面之间设有O型圈一，断油环的一端与第一轴承一端的内圈抵合，飞轮通过第二轴承与卸载套的外圈连接，轴受压盖在断油环外圈处与飞轮一端连接，轴受压盖一端与第二轴承一端的外圈抵合，轴受压盖与飞轮的连接面之间设有O型圈二，回油盘在飞轮的另一端处与卸载套的外圈连接。通过减小轴受压盖内孔和断油环外圈的距离，最大程度上防止稀油的甩出，保证多余的稀油能经过飞轮的回油通道二快速回到回油盘内，O型圈一和O型圈二均保持静密封状态，提高了O型圈一和O型圈二的使用寿命及稳定性，充分保证稀油密封效果。CN110421888ACN110421888A权利要求书1/1页1.一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：包括飞轮(1)、飞轮轴(2)、轴受压盖(3)、断油环(4)、第一轴承(5)、第二轴承(6)、卸载套(7)、回油盘(8)，所述卸载套(7)自所述飞轮轴(2)一端通过所述第一轴承(5)套设于所述飞轮轴(2)上，所述断油环(4)自所述飞轮轴(2)另一端套设固定于所述飞轮轴(2)上，所述断油环(4)与所述飞轮轴(2)的连接面之间设有O型圈一(9)，所述断油环(4)的一端与所述第一轴承(5)一端的内圈抵合，所述飞轮(1)通过所述第二轴承(6)与所述卸载套(7)的外圈连接，所述轴受压盖(3)套设于所述断油环(4)外圈并与所述飞轮(1)一端固定，所述轴受压盖(3)一端与所述第二轴承(6)一端的外圈抵合，所述轴受压盖(3)与所述飞轮(1)的连接面之间设有O型圈二(10)，所述回油盘(8)在所述飞轮(1)的另一端处与所述卸载套(7)的外圈连接，所述轴受压盖(3)内开设有多条相互连通的回油通道一(301)，所述飞轮(1)内开设有回油通道二(101)，所述回油通道二(101)一端与其中一条所述回油通道一(301)连通，另一端与所述回油盘(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述轴受压盖(3)的盖内设有沟角(302)，所述轴受压盖(3)的内圈上还至少设有一条锥形环槽(303)，所述锥形环槽(303)的开口与所述断油环(4)的外圈相对。3.根据权利要求2所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述沟角(302)的角度为40°～50°。4.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述断油环(4)与所述飞轮轴(2)的外圈通过平键(11)固定。5.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述轴受压盖(3)的外端面上沿周向均布有多个筋板(12)，所述筋板(12)沿所述轴受压盖(3)的径向旋转偏移设置。6.根据权利要求5所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述筋板(12)的旋转偏移角度为20°～25°。7.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：还包括螺塞(13)，所述螺塞(13)安装于所述轴受压盖(3)的外周面上并封堵其中一条所述回油通道一(301)的一端口。8.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述回油通道二(101)与其中一条所述回油通道一(301)的连通处设有O型圈三(14)。9.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述第一轴承(5)为圆柱滚子轴承。10.根据权利要求1所述的一种机械压力机稀油密封结构，其特征在于：所述第二轴承(6)在所述飞轮(1)与所述卸载套(7)的连接面之间间隔设有两个，所述第二轴承(6)为圆锥滚子轴承。2CN110421888A说明书1/4页一种机械压力机稀油密封结构技术领域[0001]本发明涉及一种密封结构，尤其是涉及一种机械压力机稀油密封结构。背景技术[0002]轴承广泛应用于机械压力机，已经成为一种非常重要的机械元件。一台机械压力机的性能能否充分发挥出来，轴承的作用功不可没。而良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件，可以使机床维持在良好的使用状态，延长寿命，减少故障。润滑分为稀油润滑