缸体内孔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434571A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910577198.2(22)申请日2019.06.28(71)申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号(72)发明人潘文鼎佘邵平袁鹏(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立(51)Int.Cl.B23P17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称缸体内孔的加工方法(57)摘要本发明公开了一种缸体内孔的加工方法，属于机械加工技术领域。所述加工方法包括：提供一具有待加工内孔的缸体；采用粗镗刀对待加工内孔进行粗镗加工；采用精镗刀对待加工内孔进行精镗加工；依次采用30#砂轮和60#砂轮磨待加工内孔；依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对待加工内孔进行超精加工，得到需加工出的缸体内孔，加工出的缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。采用本发明提供的缸体内孔的加工方法，可以提高待加工内孔的加工精度和表面质量，从而减小缸体的加工报废率。CN110434571ACN110434571A权利要求书1/2页1.一种缸体内孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：提供一缸体，所述缸体的中部设有一待加工内孔；采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，所述待加工内孔的圆柱度不低于0.1mm；采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，所述待加工内孔的圆柱度不低于0.05mm；依次采用30#砂轮和60#砂轮磨所述待加工内孔，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra1.6；依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对所述待加工内孔进行超精加工，得到需加工出的缸体内孔，加工出的所述缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，包括：采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，使所述待加工内孔留0.5～1mm的加工余量。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，包括：采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，使所述待加工内孔留0.05～0.1mm的加工余量。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述依次采用30#砂轮和60#砂轮磨所述待加工内孔，包括：采用30#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨所述待加工内孔，直至所述待加工内孔的表面粗糙度为Ra2.5～Ra3.2；采用60#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨所述待加工内孔，直至所述待加工内孔的表面粗糙度为Ra1.6。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法，还包括：在磨所述待加工内孔的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向砂轮与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述冷却液为煤油。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对所述待加工内孔进行超精加工，包括：采用120#砂轮超精加工所述待加工内孔两遍；采用180#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；采用240#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；采用280#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；采用320#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍。8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，对所述待加工内孔进行超精加工时，控制砂轮的超精线速度为60～70m/min。9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：2CN110434571A权利要求书2/2页在对所述待加工内孔进行超精加工的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向精加工刀具与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述冷却液为煤油。3CN110434571A说明书1/5页缸体内孔的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种缸体内孔的加工方法背景技术[0002]缸体是液压升降机重要组成部分，待加工内孔的加工精度不够会导致待加工内孔密封不严，产生泄油。待加工内孔的表面质量不够，会导致内孔磨损超标，同时由于表面精度不够，待加工内孔表面的加工螺纹线会导致缸体升降时发生一定的旋转，从而会严重影响液压升降机的使用。[0003]传统的待加工内孔的加工方法通常都是由技工根据经验对待加工内