数控镗铣加工轮毂体内孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106363367A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201611014248.9(22)申请日2016.11.18(71)申请人陕西高华知本化工科技有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区B座10406室(72)发明人刘秋丽(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称数控镗铣加工轮毂体内孔方法(57)摘要本发明数控镗铣加工轮毂体内孔方法涉及机械加工领域，具体涉及数控镗铣加工轮毂体内孔方法，包括以下步骤：制作加工一个35°三角形焊接工装，水平加工轮毂体的内孔φ550H8和φ460H9及内孔端面，保证加工的内孔中心线与轮毂体水平中心线成55°角，用车加工一个圆环直径1300h7×直径1200mm×25mm来做轮毂体的安放定位止口，然后均匀点焊直径1200mm内圈来固定在三角形工装斜面上；以止口圆环为中心，画出工装斜面板的十字中心线；轮毂体的内止口直径1300H8装配定位后，旋动轮毂体使直径1670mm外圆的4条等分垂直线与安装斜面板十字线对齐；本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。CN106363367ACN106363367A权利要求书1/1页1.一种数控镗铣加工轮毂体内孔方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作加工一个35°三角形焊接工装，水平加工轮毂体的内孔φ550H8和φ460H9及内孔端面，保证加工的内孔中心线与轮毂体水平中心线成55°角，用车加工一个圆环直径1300h7×直径1200mm×25mm来做轮毂体的安放定位止口，然后均匀点焊直径1200mm内圈来固定在三角形工装斜面上；第二步，以止口圆环为中心，画出工装斜面板的十字中心线；轮毂体的内止口直径1300H8装配定位后，旋动轮毂体使直径1670mm外圆的4条等分垂直线与安装斜面板十字线对齐；然后打压圆形压板第三步，采用M30螺杆和M24螺杆、压板来压紧工件，用镗杆刀盘镗铣工件的直径550H8和直径460H9内孔及内端面到图样尺寸要求，再松开压板，旋转工件90°使轮毂体等分线与安装平面十字线对齐后，再压紧工件加工，按照此方法加工其他两孔；第四步，表面处理。2CN106363367A说明书1/2页数控镗铣加工轮毂体内孔方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及数控镗铣加工轮毂体内孔方法。背景技术[0002]轮毂体的结构特点和技术要求，该轮毂体为铸钢件，材质是ZG310—350，工件质量有2500kg。图样技术要求为：①铸件不得有砂孔、气孔和裂缝等影响强度的铸造缺陷。②铸件必须进行人工时效处理，以消除内应力。③做静平衡试验，最大外径处不平衡质量允差1150g。④保证4个直径550H8孔均匀分布，相邻两孔间的相互位置角度偏差不大于10′，且不允许有累积误差。而现有技术加工上述内孔，无法达到要求尺寸精度。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率的数控镗铣加工轮毂体内孔方法。[0004]本发明数控镗铣加工轮毂体内孔方法，包括以下步骤：第一步，制作加工一个35°三角形焊接工装，水平加工轮毂体的内孔φ550H8和φ460H9及内孔端面，保证加工的内孔中心线与轮毂体水平中心线成55°角，用车加工一个圆环直径1300h7×直径1200mm×25mm来做轮毂体的安放定位止口，然后均匀点焊直径1200mm内圈来固定在三角形工装斜面上；第二步，以止口圆环为中心，画出工装斜面板的十字中心线；轮毂体的内止口直径1300H8装配定位后，旋动轮毂体使直径1670mm外圆的4条等分垂直线与安装斜面板十字线对齐；然后打压圆形压板第三步，采用M30螺杆和M24螺杆、压板来压紧工件，用镗杆刀盘镗铣工件的直径550H8和直径460H9内孔及内端面到图样尺寸要求，再松开压板，旋转工件90°使轮毂体等分线与安装平面十字线对齐后，再压紧工件加工，按照此方法加工其他两孔；第四步，表面处理。[0005]本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。具体实施方式[0006]本发明数控镗铣加工轮毂体内孔方法，包括以下步骤：第一步，制作加工一个35°三角形焊接工装，水平加工轮毂体的内孔φ550H8和φ460H9及内孔端面，保证加工的内孔中心线与轮毂体水平中心线成55°角，用车加工一个圆环直径1300h7×直径1200mm×25mm来做轮毂体的安放定位止口，然后均