制备电池极耳封装结构的方法以及制备锂电池的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110474013A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910684584.1(22)申请日2019.07.26(71)申请人广东烨晨智能科技有限公司地址523000广东省东莞市东城街道东宝路291号2单元515室(72)发明人张五堂江德顺钟开富(74)专利代理机构泰和泰律师事务所51219代理人曾祥坤(51)Int.Cl.H01M2/30(2006.01)H01M10/0583(2010.01)H01M10/0585(2010.01)H01M10/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称制备电池极耳封装结构的方法以及制备锂电池的方法(57)摘要本申请提供的制备电池极耳封装结构的方法，将密封层的第一表面紧密的环绕设置于极耳的外轮廓上；所述密封层具有相远离的第一表面和第二表面；将不锈钢片材层的内表面紧密的环绕设置于所述密封层的第二表面上，得电池极耳封装结构；所述不锈钢片材层具有相远离的内表面和外表面，所述外表面用于设置电池包装壳；本申请的方法工艺简单，获得的电池极耳封装结构具有极耳-密封层-不锈钢片的三明治结构，为进一步的电池制备，提供了高可靠性的封装基础；而基于上述方法获得电池极耳封装结构制备获得的锂电池，通过采用不锈钢材料，既兼顾软包结构工艺设计简单、质轻的优点，又兼顾铝封装长期可靠度的优点，实现性能可靠，价格低廉。CN110474013ACN110474013A权利要求书1/2页1.一种制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：S11、将密封层的第一表面紧密的环绕设置于极耳的外轮廓上；所述密封层具有相远离的第一表面和第二表面；S12、将不锈钢片材层的内表面紧密的环绕设置于所述密封层的第二表面上，得电池极耳封装结构；所述不锈钢片材层具有相远离的内表面和外表面，所述外表面用于设置电池包装壳。2.根据权利要求1所述的制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，所述密封层为陶瓷材料层或工程塑料层；当所述密封层为陶瓷材料层时，所述步骤S11中，采用真空扩散焊接或者真空钎焊的方式将所述密封层的第一表面紧密的环绕设置于极耳的外轮廓上；所述步骤S12中，采用真空扩散焊接或者真空钎焊的方式将不锈钢片材层的内表面紧密的环绕设置于所述密封层的第二表面上；当所述密封层为工程塑料层时，所述步骤S11中，采用注塑工艺或者热复合工艺将所述密封层的第一表面紧密的环绕设置于极耳的外轮廓上；所述步骤S12中，采用注塑工艺或者热复合工艺将不锈钢片材层的内表面紧密的环绕设置于所述密封层的第二表面上。3.根据权利要求2所述的制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，所述陶瓷材料层的材料为氧化铝、二氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化硅、氧氮化硅铝、陶瓷基复合材料或者任意两种或以上的组合；所述工程塑料层的材料为聚苯硫醚PPS、聚醚醚酮PEEK、聚酰亚胺PI、液晶聚合物LCP、聚苯醚PPO、聚酯PET塑料、聚四氟乙烯PTFE或者任意两种或以上的混合。4.根据权利要求3所述的制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，所述工程塑料层采用玻璃纤维或碳纤维增强工艺制成。5.根据权利要求1所述的制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，所述不锈钢片材层呈圆环形设置、且其外表面弯折处呈弧形平滑过渡衔接。6.根据权利要求1所述的制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，所述极耳呈条柱状、正多面体状，所述不锈钢片材层、密封层均与所述极耳的几何中位线位置或邻近区域相对，且所述密封层的第二表面存在边缘区域外露于所述不锈钢片材层覆盖的范围之外，以通过所述边缘区域对所述不锈钢片材层的实现反压包覆。7.根据权利要求1所述的制备电池极耳封装结构的方法，其特征在于，所述密封层的厚度在5-100微米之间，优选5-20微米之间；所述极耳为铜极耳或铝极耳或镍极耳；所述不锈钢片材层的厚度在5-100微米之间。8.一种制备锂电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：S21、将正极极片、隔离膜、负极极片制备成裸电芯；S22、采用焊接方式将电池极耳封装结构中的极耳的一端与裸电芯的极耳焊接在一起，然后用超薄不锈钢外包装壳包裹并焊接，以将裸电芯和电池极耳封装结构封于超薄不锈钢外包装壳内，通过焊接时留的小口或超薄不锈钢外包装壳上预留的注液排气孔将电解液注入，经化成步骤，得化成后的锂电池，然后将留的小口或超薄不锈钢外包装壳上预留的注液排气孔通过焊接的方式密封，得锂电池；所述电池极耳封装结构采用所述权利要求1-7中任一项的方法制备获得。9.根据权利要求8所述的制备锂电池的方法，其特征在于，所述步骤S21具体为：2CN110474013A权利要求书2/2页将正极极片、隔离膜、负极极片按照Z字型叠片的方式或单