修理涡轮构件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110520244A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201880026574.2(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公(22)申请日2018.02.15司72001代理人杨忠金飞(30)优先权数据15/4395922017.02.22US(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22D23/00(2006.01)2019.10.22B22F7/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B22F3/105(2006.01)PCT/US2018/0182762018.02.15C04B35/626(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据F01D5/18(2006.01)WO2018/156407EN2018.08.30(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人G.T.加雷M.K.迈尔D.G.科尼策尔W.T.卡特权利要求书2页说明书12页附图18页(54)发明名称修理涡轮构件的方法(57)摘要描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。CN110520244ACN110520244A权利要求书1/2页1.一种制造金属物体的方法，包括：(a)将陶瓷浆料引入到铸造构件内的腔中，以在所述陶瓷浆料凝固时形成陶瓷支承件；(b)移除所述铸造构件和所述陶瓷支承件的部分，以形成所述铸造构件的表面部分和所述陶瓷支承件的表面部分；(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述金属物体为止。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面部分为平面型表面。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法为修理所述金属物体的工艺。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将陶瓷浆料浇注在所述铸造构件的周围，以在所述陶瓷浆料凝固时形成陶瓷壳。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括处理所述表面部分以防止陶瓷污染。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过抽真空、通过利用碱性介质进行化学处理、利用保护层或通过这些方式的组合来处理所述表面部分。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在存在感应加热、辐射加热或两者的组合的情况下执行步骤(c)-(e)。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括从所述金属物体移除所述陶瓷支承件。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属物体为涡轮叶片，并且所述铸造构件为翼型件。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属物体为定子导叶，并且所述铸造构件为翼型件。11.一种制造涡轮叶片或导叶的方法，包括：(a)将陶瓷浆料引入到铸造构件内的腔中，以在所述陶瓷浆料凝固时形成陶瓷支承件；(b)移除所述铸造构件和所述陶瓷支承件的部分，以形成所述铸造构件的表面部分和所述陶瓷支承件的表面部分；(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述叶片或导叶为止。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述表面部分为平面型表面。13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法为修理所述叶片或导叶的工艺。14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将陶瓷浆料浇注在所述铸造构件的周围，以在所述陶瓷浆料凝固时形成陶瓷壳。15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括处理所述表面以防止陶瓷污染。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过抽真空、通过利用碱性介质进行化学处理、利用保护层或通过这些方式的组合来处理所述表面部分。2CN110520244A权利要求书2/2页17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在存在感应加热、辐射加热或两者的组合的情况下执行步骤(c)-(e)。18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括从金属物体移除所述陶瓷支承件。19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述铸造构件为翼型件。20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于