模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110539443A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910948475.6(22)申请日2019.09.30(71)申请人东莞市景江洲贸易有限公司地址523000广东省东莞市莞城街道旗峰路200号万科中心5号商业、办公楼办公1415号A(72)发明人张松林(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人张艳美毛伟碧(51)Int.Cl.B29C44/58(2006.01)B29C44/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称模内发泡成型模具及高尔夫球头套成型方法(57)摘要本发明公开了一种模内发泡成型模具，包括相互做开合模配合的底模和顶模。底模开设有腔口朝上的配合腔，顶模具有与配合腔配合并供编织套从外部套装的顶部模芯，顶部模芯在合模时移入配合腔内。配合腔的侧腔壁具有凸向顶部模芯之侧壁并用于阻挡配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从腔口溢出的阻挡导流筋条，阻挡导流筋条在合模时从侧向与顶部模芯间隙配合，且阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使配合腔界定出轮廓匹配发泡壳的发泡成型腔。本发明的模内发泡成型模具能实现在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，替代了传统编织套因与皮革固定在一起所采用的车缝工艺，并提高高尔夫球头套的质量。另，本发明还公开了一种高尔夫球头套的成型方法。CN110539443ACN110539443A权利要求书1/2页1.一种用于成型高尔夫球头套的模内发泡成型模具，适用在编织套上成型出轮廓与高尔夫球杆头匹配的发泡壳，所述模内发泡成型模具包括相互做开合模配合的底模和顶模，所述底模开设有腔口朝上的配合腔，所述顶模具有与所述配合腔配合并供所述编织套从外部套装的顶部模芯，所述顶部模芯在合模时移入所述配合腔内，其特征在于，所述配合腔的侧腔壁具有凸向所述顶部模芯之侧壁并用于阻挡所述配合腔内的发泡物料在模内发泡过程中从所述腔口溢出的阻挡导流筋条，所述阻挡导流筋条在合模时从侧向与所述顶部模芯间隙配合，且所述阻挡导流筋条和顶部模芯两者在合模时使所述配合腔界定出轮廓匹配所述发泡壳的发泡成型腔。2.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述顶部模芯上设有柔软的保护层，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条间隙配合，或者，所述保护层在合模时从侧向与所述阻挡导流筋条相互抵靠。3.根据权利要求2所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述保护层包覆所述顶部模芯。4.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述底模包含底模座体及与所述底模座体之顶部前端做开闭配合的底模顶盖，所述配合腔包含形成于所述底模座体内的第一配合腔及形成于所述底模顶盖内的第二配合腔，所述第一配合腔贯穿所述底模座体的顶面，所述第一配合腔还沿所述底模座体的前后方向延伸，所述第二配合腔贯穿所述底模顶盖的底面和后侧面，所述第二配合腔在所述底模顶盖和底模座体盖合时与所述第一配合腔之前端拼接，所述顶部模芯在合模时位于所述第一配合腔和第二配合腔内。5.根据权利要求4所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述阻挡导流筋条分别形成于所述第一配合腔的左侧腔壁和右侧腔壁处，所述阻挡导流筋条还沿所述底模座体的前后方向延伸至所述底模座体的顶面处。6.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述阻挡导流筋条与所述配合腔之侧腔壁的交接处为内凹的弧状平滑过渡结构。7.根据权利要求1所述的模内发泡成型模具，其特征在于，所述配合腔呈前低后高的布置，且所述配合腔还呈前大后小的渐缩布置。8.一种根据权利要求4所述的模内发泡成型模具的高尔夫球头套成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将液态的发泡物料注入底模的配合腔内；(2)底模与顶模相互合模，使得顶部模芯连同套装于顶部模芯内的编织套一起移入配合腔内；(3)对模内发泡成型模具进行加热和保压，使得发泡物料在编织套上成型出与编织套一体的发泡壳，从而使发泡壳与编织套构成高尔夫球头套；以及(4)底模与顶模相互开模，将高尔夫球头套从顶部模芯上取走；其中，在步骤(1)至(3)中，发泡物料在发泡过程中沿着配合腔的侧腔壁向腔口处流动，由阻挡导流筋条阻挡并导流发泡物料向发泡成型腔处回流，而配合腔内的气体及混合在发泡物料中的气体从阻挡导流筋条与顶部模芯的间隙排走。9.根据权利要求8所述的高尔夫球头套成型方法，其特征在于，在步骤(2)中，先使顶部模芯连同套装于顶部模芯上的编织套一起移入底模座体的第一配合腔内，接着，再将底模2CN110539443A权利要求书2/2页顶盖盖合于底模座体之顶部前端处，并使底模顶盖与底模座体锁定；在步骤(4)中，先将底模顶盖相对底模座体之顶部前端打开，再使顶部模芯连同高尔夫球头套一起