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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103764738103764738A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201280042030.8代理人刘新宇李茂家(22)申请日2012.08.28(51)Int.Cl.(30)优先权数据C08J9/16(2006.01)2011-1863142011.08.29JP2011-1863112011.08.29JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.02.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0717022012.08.28(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/031769JA2013.03.07(71)申请人积水化成品工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人桑原佑辅川守田祥介諌山显大胁皓树福崎裕太(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277权权利要求书1页利要求书1页说明书24页说明书24页附图2页附图2页(54)发明名称模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒及其制造方法、模内发泡成型体、复合结构构件、以及汽车用构件(57)摘要本发明提供在制造后的可保管时间长、进而能够制造具有优异的机械强度和外观性的模内发泡成型体的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒。本发明的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的特征在于,其含有芳香族聚酯系树脂,在25℃、1MPa的条件下使二氧化碳浸渗24小时后,经过7小时时的上述二氧化碳的残留率为5重量%以上。CN103764738ACN1037648ACN103764738A权利要求书1/1页1.一种模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,其含有芳香族聚酯系树脂,在25℃、1MPa的条件下使二氧化碳浸渗24小时后,经过7小时时的所述二氧化碳的残留率为5重量%以上。2.根据权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,构成模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的芳香族聚酯系树脂的Z平均分子量为2.0×105以上。3.根据权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,开孔率不足15%。4.根据权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,其具有:芳香族聚酯系树脂发泡颗粒主体、以及覆盖所述芳香族聚酯系树脂发泡颗粒主体的表面的非发泡的表皮层,所述表皮层的覆盖率为80%以上。5.根据权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,球度为0.7以上。6.根据权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,结晶度不足15%。7.根据权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒,其特征在于,体积密度为0.05~0.7g/cm3。8.一种模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的制造方法,其特征在于,具备如下工序:向挤出机供给芳香族聚酯系树脂并在发泡剂的存在下进行熔融混炼的工序;一边使芳香族聚酯系树脂挤出物从安装在所述挤出机的前端的喷嘴模具挤出发泡,一边进行切断,从而制造颗粒状切断物的工序;以及将所述颗粒状切断物进行冷却的工序。9.根据权利要求8所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的制造方法,其特征在于,向挤出机供给特性粘度为0.8~1.1的芳香族聚酯系树脂100重量份和交联剂0.01~5重量份,利用所述交联剂使所述芳香族聚酯系树脂进行交联。10.一种模内发泡成型体,其特征在于,其是使用权利要求1所述的模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒进行模内发泡成型而得到的。11.一种复合结构构件,其特征在于,其包括权利要求10所述的模内发泡成型体、以及在所述模内发泡成型体的表面层叠一体化的表皮材料。12.一种汽车用构件,其特征在于,其包括权利要求10所述的模内发泡成型体或权利要求11所述的复合结构构件。2CN103764738A说明书1/24页模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒及其制造方法、模内发泡成型体、复合结构构件、以及汽车用构件技术领域[0001]本发明涉及模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒及其制造方法、模内发泡成型体、复合结构构件、以及汽车用构件。需要说明的是,在以下的说明中,有时将“模内发泡成型用芳香族聚酯系树脂发泡颗粒”简称为“芳香族聚酯系树脂发泡颗粒”。背景技术[0002]作为使芳香族聚酯系树脂发泡颗粒发泡来制造芳香族聚酯系树脂发泡成型体的方法,一直以来通用模内发泡成型。模内发泡成型是指具备以下工序的成型方法:将芳香族聚酯系树脂发泡颗粒填充在模具内的工序;以及,利用热水、水蒸汽等热介质将模具内的芳香族聚酯系树脂发泡颗粒加热而使其发泡,通过芳香族聚酯系树脂发泡颗粒的发泡压,使芳香族聚酯系树脂