一种水泵叶轮精加工处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113005278A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110316948.8C22C35/00(2006.01)(22)申请日2021.03.25(71)申请人德阳应和机械制造有限责任公司地址618000四川省德阳市经济技术开发区太白山路10号(72)发明人曾维龙申艳蓉(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人陈亮(51)Int.Cl.C21D9/34(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C4/123(2016.01)C23C4/067(2016.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种水泵叶轮精加工处理工艺(57)摘要本发明公开了一种水泵叶轮精加工处理工艺，首先称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，得到压制烧结件，然后将烧结件粉碎融化喷洒在工件上，在对工件进行多道淬火处理，该种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。CN113005278ACN113005278A权利要求书1/1页1.一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2‑3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2‑4MPa,烧结温度为900‑980℃，并保持3‑5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15‑30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20‑30min，形成合金铁水；步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260‑280℃，处理30‑45min，然后进行加热使温度升至1050‑1150℃，并保持10‑20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600‑900℃，保持15‑25h，然后在降温至260‑280℃，保持5‑10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580‑780℃，保持3‑5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30‑45min，压制的压力为300‑400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10‑20份、铝粉10‑15份、石墨5‑8份、铜粉30‑50份以及镍粉5‑10份。3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2‑5:100。4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述步骤3中淬火油的温度控制在180‑210℃，并放置1.5‑2.5h。5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：所述回火炉的温度为500‑800℃，回火加热时间为1‑2.5小时。2CN113005278A说明书1/3页一种水泵叶轮精加工处理工艺技术领域[0001]本发明涉及水泵配件加工技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮精加工处理工艺。背景技术[0002]水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。[0003]现有的水泵叶轮表面不够光滑，整体的耐腐蚀性差，自身的耐摩擦性差，整体工件强度低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种水泵叶轮精加工处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：本发明提供了一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：步骤1：称取适量的