不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109986025A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711480525.X(22)申请日2017.12.29(71)申请人宁波鑫象不锈钢制品有限公司地址315600浙江省宁波市象山县涂茨镇珠山脚村(72)发明人朱国荣李武建(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人黄勇(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺(57)摘要本发明涉及水泵叶轮生产领域，公开了一种不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其技术方案要点是：包括蜡膜成型、型壳成型和叶轮浇铸成型工艺。其成型蜡模质量高，成型型壳硬度和透气性好，成型铸件缺陷率低；粗加工可确保叶轮出口位置尺寸精度达到规定的要求，使出口宽度均匀，误差小，保证在图纸公差范围内；粗加工和修整后的叶轮铸件内部产生大量的应力；经过消应力热处理后，进行低温消应力，稳定尺寸，确保加工后的尺寸精度。本发明所加工的不锈钢水泵叶轮，缺陷率低，尺寸变形小，叶轮加工尺寸精度好，表面光洁度高，叶轮使用寿命高。CN109986025ACN109986025A权利要求书1/2页1.一种不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，包括蜡膜成型、型壳成型和叶轮浇铸成型，其特征是：蜡模成型步骤如下：A1，将配置好的腊块粉碎加热到80℃~95℃熔融成液状，然后倒入搅拌桶内，保持呈液状腊水；A2，边搅拌腊水边加入腊粉，保持温度为45℃~65℃，搅拌成糊状，搅拌时升降搅拌机叶轮，便于打糊；A3，将糊状腊料倒入注塑机内，注塑机预先保温在45℃~65℃；A4，将糊状腊料注入到模具内，注腊气压保持在2.5~3.5个大气压，注满后保压3~10分钟，常温冷却30~60分钟，脱模得到腊型；A5，对得到的腊型进行修边，刮去废边；A6，用150℃的烫刀将蜡型粘接于备好的浇口腊棒上进行固定；型壳成型步骤如下：B1，将上述A6步骤中固定好的腊型轻轻浸入料浆中，并反复转动和上下移动，将料浆涂抹均匀，遇到小孔和死角和未浸上料浆处，用毛笔补刷；B2，转动腊型，并不断往上撒砂料，使砂料完全包覆腊型，并置于20℃~25℃环境中进行干燥，待腊型干燥后再重复上述步骤B1中料浆涂覆，再进行干燥步骤，如此反复5次以上；B3，采用蒸汽脱蜡，将电热脱蜡釜加热到150℃，压力设定为0.7MPa，进行脱蜡作业，脱蜡时间为5min，从腊棒处将腊融出形成壳腔；B4，将壳腔置于焙烧炉内进行焙烧，炉温先升置250℃，保温1小时；然后快速升温至最高880℃~1000℃，保温1小时；最后，炉温冷却至100℃时，取出壳腔冷却待用；叶轮浇铸成型步骤如下：C1，配比钢水并1600℃熔融，加入精炼剂精炼，平方静置后，加入变质剂，除渣；C2，浇断口试样检验断口，并调整钢水的温度，断口合格后进行浇铸成型；C3，将浇铸件置入震砂机进行震砂；C4，切割帽口，形成毛胚并将帽口清理打磨；C5，将叶轮置入抛丸机进行光面处理，去砂；C6，对叶轮进行成分检验、机械性能检验，并将检验合格后的叶轮根处进行射线探伤；C7，对合格叶轮过流面进行打磨，清除工件表面毛刺；C8，对上述打磨后的叶轮的最大外圆、口环、轮毂轴孔进行粗加工；C9，对粗加工后的叶轮进行入口边修整，用成型样板检验入口边轮廓线；C10，将叶轮浸入酸洗液中进行酸洗，去除表面污物和氧化皮；C11，对叶轮进行精打磨、精加工，并用洗油清洁叶轮，完成成品。2.根据权利要求1所述的不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其特征是：所述蜡膜成型步骤A6中，一个浇口腊棒可粘接若干个蜡膜。3.根据权利要求1所述的不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其特征是：所述型壳成型步骤中B2中，砂料采用耐高砂，砂料共涂覆5层，每层干燥时间设定为24小时。4.根据权利要求1所述的不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其特征是：所述型壳成型步骤B2中，腊型在干燥时，采用各方向风同时吹，风速设置在3~8m/s。5.根据权利要求3所述的不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其特征是：腊型外涂覆的砂料2CN109986025A权利要求书2/2页从内层到外层砂料的粒度逐渐变粗。6.根据权利要求1所述的不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其特征是：所述型壳成型步骤B1中，料浆采用硅溶胶和耐火材料配置而成，在料浆桶内放入定量硅溶胶，快速启动搅拌机，边搅拌边加入耐火材料，料浆搅拌完成后静置16小时以上。7.根据权利要求1所述的不锈钢水泵叶轮熔模铸造工艺，其特征是：所述叶轮浇铸成型步骤C1中，精炼剂用量为钢水总质量的0.3%，精炼温度为750℃，并分三次放入精炼剂，每次精炼时间为3分钟，总时间控制在15分钟内，平置时间为10分钟。8.根据权利要求1所述